磨工工作总结

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磨工工作总结 篇1

钻石打磨工人工作总结

钻石打磨是一项需要技巧和耐心的工作，是将原始的钻石粗糙表面打磨成亮丽、出色的宝石的过程。作为一名钻石打磨工人，我的工作是确保每颗钻石都能发挥其最大的魅力和价值。下面，我将详细介绍我在钻石打磨工作中所做的一切。

首先，我会详细检查每颗钻石。这包括检查和测量钻石的大小、质量和形状。我会使用专业的仪器和设备来确保钻石的精确度和完整性。一旦我确认钻石可以进行打磨，我就会开始下一步工作。

接下来，我会使用一系列磨石和磨具对钻石进行初步的打磨和修整。我会根据钻石的特征和要求，采用不同的方法和技术进行打磨。这个过程需要非常谨慎和耐心，因为一旦出现错误，钻石就可能被损坏或失去一部分价值。因此，我必须小心翼翼地进行每一步操作。

在钻石初步打磨完成后，我会使用更细的磨石和磨具对钻石进行更加细致的打磨和修整。这个过程非常重要，因为它可以使钻石展现出其最佳的光泽和闪耀度。我会不断调整角度和力度，以确保钻石表面的每一个角落都能得到细心的打磨。

一旦钻石打磨完成，我会进行最终的抛光和镶嵌处理。抛光是使钻石表面变得光滑和闪亮的过程。我会使用不同粒度的研磨材料对钻石进行抛光，直到其表面达到完美的光滑度。抛光后，我会进行镶嵌处理，将钻石固定在珠宝首饰中。

除了具体的工作步骤，作为一名钻石打磨工人，我还需要具备一些其他的技能和品质。首先，我必须对钻石的特性和品质有着深入的了解。这包括颜色、净度、切工和克拉数等方面。只有了解钻石的特性，我才能进行恰当的打磨和修整。

其次，我必须具备耐心和紧迫感。钻石打磨是一项耗时且繁琐的工作，需要花费大量的时间和精力。我必须耐心地进行每一个步骤，不断调整和修正，直到钻石达到最佳状态。同时，我还必须有紧迫感，以确保按时完成任务。

此外，我还需要具备团队合作和协调的能力。在珠宝首饰制作过程中，我需要与设计师、珠宝商和其他工人密切合作。我们必须互相协调和配合，才能生产出高品质的珠宝首饰。

总的来说，作为一名钻石打磨工人，我的工作是将原始的钻石打磨成亮丽、出色的宝石。我需要详细检查每颗钻石，使用一系列磨石和磨具进行打磨和修整，最终进行抛光和镶嵌处理。除了具体的操作步骤，我还需要具备对钻石特性的了解、耐心和紧迫感，以及良好的团队合作和协调能力。通过我的努力和专业精神，我致力于为客户提供高品质、独特的钻石珠宝。

磨工工作总结 篇2

质量月活动工作总结五月份质量月活动开展以来，磨工车间通过宣传发动各班组以饱满的热情、高度的产品质量意识，顺利地完成了各项质量指标，同时我们在技术操作已取得了一定进步，但是我们不能满足眼前的成绩，应该确立居畏思进的工作方式。我们要以“质量月”活动为契机，扎扎实实地开展，以提高质量指标为目标，努力取得最后的胜利。质量是企业的生命。在市场经济大潮中，最根本的是提高企业的竞争力。

作为磨矿车间，如何提高产品质量，主要指标是提高零部件的合格率。降低成本，减少消耗就是产品在加工过程中少出次品、返工品，甚至不出废品，为提高零件一次交验合格率，以及零件质量合格率，车间结合实际情况采取了二类措施：

一、对质量不稳定，易出废次品的环节，生产条线召开了质量专题讨论会，排查存在的问题，分析原因，解决问题，做到了对可能出现的问题环节有预见性，把废次品降低到最底程度。

二、认真对照图纸，按图施工、检查。操作者认为自检合格的，经检验合格后方可批量加工。做到了做好本道工序，监督好上道工序，服务好下道工序，这些工作的实施对车间零件的一次交验合格率提供了有利的保障，零件的顺畅加工，保证了零件合格率的稳步提高。

通过质量月活动，车间零件的一次交验合格率达到了 98.61% ，零件合格率达到了 97% 。

磨工工作总结 篇3

打磨工试用期工作总结

作为一名初入职场的打磨工，我在试用期中学到了许多宝贵的经验和技能。在这段时间里，我认真对待每一项工作任务，尽我所能地展示自己的能力和潜力。

首先，我发现打磨工作是一项需要心理承受能力的工作。因为这份工作需要解决许多细节问题，而且还需要花费大量的时间和精力。初入职场的我总是会犯错误，但随着时间的推移，我逐渐掌握了真正的技巧。我学会了如何面对困难，并不断总结提高自己的能力。

其次，在打磨工作中，准备工作的重要性是不可忽视的。我发现在开始打磨前，需要仔细检查和准备工具，以确保他们在打磨时始终处于最佳状态。同时，我也学会了合理安排时间，高效完成工作，确保质量的同时尽量节约时间。

除此之外，我在这个试用期中还学会了如何与其他同事合作。团队合作是一个非常关键的因素，以确保工作的高效率和高质量。因此，我会积极寻求同事之间的支持，并随时提供他们需要的帮助。我们共同完成了许多成功案例，并成为了一个非常亲密的团队。

总的来说，打磨工试用期工作让我获得了许多宝贵的经验。我认识到了完成任务是非常复杂而繁琐的，但也是非常有成就感的。通过自己的努力和同事的支持，我相信自己在这个领域会有一个非常成功的未来。

磨工工作总结 篇4

打磨工工作总结

打磨工作是一个重要且细致的工作，对于产品的质量和外观具有决定性的影响。作为一个打磨工，我深感责任重大，于是努力学习和不断提高自己的技能，以在工作中取得优秀的成绩。以下是我对打磨工作的总结和经验分享。

打磨工作需要细致和耐心。无论是金属、玻璃还是塑料等材料，都需要经过精细的打磨才能达到理想的效果。对于每一道划痕和瑕疵，我们必须用心去处理，确保平滑的表面和无瑕疵的外观。耐心是必不可少的品质，因为有时候要花费很长的时间来处理一处细微的瑕疵，但是只有这样才能保证最终的产品质量。

打磨工作需要技巧和经验。不同的材料和不同的产品需要采用不同的打磨方法和工具。过去的经验可以让我们更加熟练地判断何时使用哪种方法和工具进行打磨。例如，对于金属产品，我们可以使用研磨机和砂纸来去除表面的毛刺和划痕。而对于玻璃产品，可能需要使用特殊的打磨液和布来使其恢复透明度。掌握这些技巧和经验对于提高打磨工作的效率和质量至关重要。

打磨工作还需要注意细节。产品的外观是打磨工作的重点，我们必须仔细观察每一个角落和细节，确保它们都没有瑕疵。可能会有像是凹槽和花纹等特殊的地方需要更加细致地处理。而且，我们还需要注重打磨后的产品的平整度和光洁度。只有在细节上的精益求精，才能使产品达到最理想的效果。

安全意识在打磨工作中也起着重要的作用。打磨工作往往涉及到使用各种铣床、锉刀、砂纸等工具，因此我们必须时刻保持警惕和注意安全。正确佩戴防护眼镜、手套等防护装备以及遵守相关的操作规范都是必要的。只有确保自己的安全，才能安心地进行打磨工作。

与团队的合作也是打磨工作中不可或缺的一环。在我所工作的公司，打磨工作通常需要多人协作完成。我们必须与其他工人、技术人员和质量检测人员等保持良好的沟通和合作。只有这样，我们才能充分利用各个人的专长和经验，确保打磨工作的顺利进行和高质量的完成。

小编认为，作为一名打磨工，需要细致、耐心、技巧和经验。只有在细节上精益求精和注重安全，才能保证产品质量和外观的完美。同时，与团队的合作和沟通也是至关重要的。通过不断地学习和提高自己的技能，我相信我可以在打磨工作中继续取得卓越的成绩。

磨工工作总结 篇5

2021年即将过去，今天，我要向大家汇报一下我的年度工作总结。

过去的一年，我在这里度过了愉快而充实的时光。作为一名磨工，我的每一天都是和机器打交道，为客户量身打造精美的产品。

首先，我在这里要感谢我的团队。我们是一支充满活力和创造力的团队，大家平常都互相帮助，鼓励彼此，给予支持，保持着良好的团队精神。在这个团队中，我学到了很多东西，也提高了自己的技能和能力。

其次，我想和大家分享一下我在这一年中所完成的一些工作。主要包括以下几个方面：

1.工作速度的提高：在以前，我可能需要花费很长时间，才能完成一部分产品的加工。但是，在过去一年中，我能够快速地掌握新工件的特点，并通过经验，高效地完成任务。

2.品质控制的提高：我们每一个磨工都知道，品质是我们工作的重点。为了提高品质，我和同事们在日常加工中，加强质量控制和检验。这样我们就能最大程度地避免生产出次品。

3.服务态度的提高：我没有忘记我们的客户。他们是我们工作的原动力和目标，因此在服务中我和同事们非常注重沟通和协调，及时解决客户问题，让客户满意。

总的来说，这一年，我积极认真地完成了自己的工作，取得了一定的成绩并取得了领导的认可和同事们的好评。但是我也知道，现在市场竞争激烈，我还需要不断学习和提高自己，与时俱进，才能更好地服务客户。

在结束我年度总结之际，我想再次表达对我的团队的感激之情。我们凭借着团结的力量，一起走过了一年，明年，我们将更加努力，再创佳绩！

最后，致以诚挚的祝福：愿公司越来越兴旺发达，愿我们每一个人都能改变自己的命运，迎接更加美好的未来！

磨工工作总结 篇6

磨工工作总结

作为一名磨工，我在过去的工作中积累了很多经验和技巧。这些经验和技巧让我不断提高自己的磨削技术，使其更加精湛。

首先，我想强调的是安全。在磨工作业中，安全是最重要的。我一直把安全放在第一位，确保在执行任务时所有人员都遵循标准程序，遵守现场安全规章制度。此外，我始终按照使用机器的规定来操作，这样可以最大程度地保持操作工人的安全。

第二，我要强调质量。在磨削行业中，质量是衡量一名磨工技术和水平的关键指标。我时刻保持警惕，确保我的工作质量始终达到最高标准。这意味着从规格到尺寸都要达到客户的要求。我总是花费更多的精力来检查和检测已经完成的产品，以确保所有磨削任务都符合严格的质量标准。

第三，我传递微小的细节和完成任务的完整性。我始终遵循最佳的磨削细节，始终保持清洁，整洁和无垃圾的现场。在每次任务完成后，我保证把所有材料重新归位，确保所有磨削工具和设备都被妥善存放。

此外，我也始终遵守时间规定。准时开始工作和完全遵守任务计划对我来说至关重要。我时刻注意我自己的时间安排，并总是以最好的速度工作，以确保任务果断完成。

最后我要强调的是和其他工人的协作。磨削需要团队合作和协作。我总是和我的工作同事有效协作和交流，以便我们共同完成任务。当需要时，我能提供帮助和支持，以确保工作进展顺利。

总结，作为一名磨工，我时刻关注安全和质量，注重细节，完美完成任务，并与其他员工紧密协作。鉴于过去的工作经验和技术水平，我现在更有信心，而且也更有能力在未来的挑战中胜任磨工的职责。

磨工工作总结 篇7

装饰研磨工作总结

一、

装饰研磨工作是在装饰行业中必不可缺的一环，它通过对工作面进行打磨、研磨、抛光等工序，将原始的材料转化为美观、光滑、均匀的表面。本文将详细总结装饰研磨工作的具体实施过程、存在的问题以及改进方案，旨在为今后的工作提供经验与借鉴。

二、装饰研磨工作的实施过程

1. 材料准备：在进行装饰研磨前，需要准备好各种研磨工具和材料，如砂纸、砂轮、抛光盘等。同时，要了解待研磨物料的性质和需要达到的效果，以准确选择工具和材料。

2. 表面处理：需要将装饰物表面上的杂质和污渍彻底清除，如刮除油漆、清除灰尘等。然后，根据需要对表面进行裁剪、打磨，以准备下一步的研磨工作。

3. 研磨操作：根据需要进行初次研磨，使用适当的砂纸或砂轮对表面进行打磨，以去除瑕疵、减少表面不平整。注意力度的掌握，以免研磨过度损坏原材料或造成表面变形。

4. 抛光处理：对初次研磨后的表面进行抛光处理，以进一步减少瑕疵、提高光洁度。使用抛光盘等工具，根据表面的要求进行抛光操作，使表面呈现出光滑、细腻的效果。

5. 检查与修补：完成抛光处理后，对研磨痕迹、表面不平整等进行仔细检查，如有问题，及时进行修补和调整。确保整个装饰研磨工作的质量和效果。

三、存在的问题

1. 研磨工序重复冗长：由于对表面质地和光洁度要求较高，装饰研磨工序往往需要进行多次研磨和抛光。这导致了工作的重复性和冗长性，浪费了时间和人力资源。

2. 技术要求过高：装饰研磨工作需要熟练的操作技巧和经验，对操作人员的要求较高。而且，对工具和材料的选择也需要准确判断，这对操作人员的专业素养提出了更高的要求。

3. 研磨效果不稳定：由于研磨工作对细节的依赖性较大，操作人员的水平、工具和材料的选择都会对最终的研磨效果产生影响。相同的工作可能由于操作人员的差异而出现不同的效果，这导致了研磨工作的可靠性和一致性较低。

四、改进方案

1. 根据具体情况合理设置工序：对于不同的装饰研磨工作，应根据需求和工艺特点，合理设置工序的数量和顺序。避免过多的重复工序，提高工作效率。

2. 加强培训和技术学习：通过加强操作人员的培训和技术学习，提高其操作技能和专业素养，从而提高研磨工作的质量和效率。定期组织技术交流和培训，进一步提升团队整体水平。

3. 优化工具和材料选择：对于常用的工具和材料，应及时了解市场上的新产品和新技术，通过选择更适合的工具和材料，提高研磨工作的稳定性和效果的一致性。

4. 建立质量管理体系：建立装饰研磨工作的质量管理体系，制定标准和规范，从而实现工作结果的可预测性和可控性。建立质量反馈机制，及时发现问题并进行改进。

五、结语

通过对装饰研磨工作的具体实施过程进行总结，可以看到其重要性和存在的问题。通过合理设置工序、加强培训和技术学习、优化工具和材料选择以及建立质量管理体系等措施，可以有效提高研磨工作的效率和质量，为装饰行业的发展做出积极贡献。只有通过不断的学习和实践，才能够将装饰研磨工作做到更加细致、完美。

磨工工作总结 篇8

打磨工试用期工作总结

一、

打磨工作作为一个重要的工艺环节，对产品的质量和外观起着至关重要的作用。作为一名打磨工，我在试用期间认真学习和实践，努力提高自己的技术水平和工作效率。通过在工作中的不断探索和总结，我深刻认识到打磨工作的重要性，并从中获得了很大的成长和收获。

二、工作内容与方法

在试用期间，我主要负责对产品的打磨工作。具体而言，我的工作内容包括：1）根据产品的材质和工艺要求，选择合适的打磨工具和材料；2）进行初次打磨，解决外表的瑕疵，如毛刺、砂眼等；3）进行精细打磨，使产品表面光滑而有光泽；4）进行最后一次抛光，提升产品的整体质感和美观度。

为了提高打磨效率和质量，我采取了以下方法和策略：

1）熟练掌握打磨工具和材料的选择和使用方法，了解它们的特点和适用范围，从而避免了误用和浪费；

2）注重产品工艺要求和细节，准确把握打磨的力度和角度，以确保产品表面的平整度和光洁度；

3）善用量具和模板，对产品进行检测和比对，确保打磨后的尺寸和外观符合要求；

4）与同事及时沟通交流，学习借鉴他们的经验和技巧，不断进步和提高。

三、工作总结

在试用期间，我积极投入工作，努力学习和实践，在工作中取得了一定的成绩和进步。具体表现在以下几个方面：

1）熟悉和掌握了不同材质产品的打磨特点和要求，能够准确选择打磨工具和材料，提高了工作效率和质量；

2）总结了一套适合自己的打磨技法和经验，能够根据产品的不同部位和需求，灵活调整打磨力度和角度，达到更好的效果；

3）在与同事的交流中，学到了很多宝贵的经验和技巧，与他们共同解决了一些打磨过程中的难题，提高了团队的整体效能；

4）经过不断的实践和尝试，我对打磨工作更加熟悉和自信，能够迅速解决一些常见的问题和挑战。

四、反思与展望

虽然在试用期间我取得了一定的成绩和进步，但我也深刻认识到自己在很多方面还有不足和需要进一步提高的地方。具体而言：

1）工作效率有待提高，特别是在处理大批量产品时，需要更加注重时间的管理和安排，提高工作的效率和效能；

2）技术水平还需要进一步提高，特别是在处理一些特殊材质和复杂工艺的产品时，需要更加深入学习和实践，积累更多的经验；

3）工作态度要更加专注和严谨，时刻保持良好的工作习惯，提高对细节的把握能力和耐心。

展望未来，我将继续努力学习和实践，不断提高自己的打磨技术水平和工作效率，为公司的发展和产品的质量贡献自己的力量。同时，我也希望能够继续与同事们保持良好的沟通和合作，相互学习和取长补短，共同提高团队整体素质和竞争力。

结语

试用期间的工作总结，帮助我更好地认识了自己的优势和不足，在实践中获得了一定的成长和进步。从这次的总结中，我明确了自己今后的发展方向和努力方向，相信通过不断地学习和实践，我会成为一名技术过硬、负责任的打磨工，为公司贡献更多的价值。

磨工工作总结 篇9

钻石打磨工人是珠宝行业中非常重要的一环，他们通过精湛的技术和细腻的手艺，将原生态的钻石打造成璀璨夺目的珠宝。他们所做的工作既是一项艺术，又是一项手工劳动。以下是钻石打磨工人的工作总结。

首先，钻石打磨工人需要对钻石的特性和属性有深入的了解。他们需要知道钻石的硬度、折射、色彩和净度等因素，以便在打磨过程中做出正确的决策。钻石打磨工人还需要通过仔细观察和评估，确定使用何种打磨方法和技术，以使钻石达到完美的效果。

其次，钻石打磨工人需要具备高超的技艺和精湛的手艺。他们使用各种工具和设备，如镊子、刀具和磨料等，对钻石进行精细加工。在打磨过程中，钻石打磨工人需要灵巧地操作工具，精确地掌握力度和角度，以防止钻石受到损坏或划伤。他们还需要利用自己的经验和眼观得出的技能，辨别钻石的缺陷和不完美之处，并通过巧妙的打磨来修复和弥补。

除了技术和手艺，钻石打磨工人还需要具备耐心和细致的品质。由于钻石是一种非常脆弱的宝石，打磨过程需要反复细致地进行。工人需要花费大量的时间和精力，仔细处理每一个细节，确保钻石的完美。他们需要用心完成每一道工序，遵循正确的步骤和操作，以保证钻石打磨的效果和质量。

与此同时，钻石打磨工人还需要具备良好的团队合作能力。在钻石加工工厂中，打磨环节往往需要多名工人共同合作，从而确保工作的高效和准确。工人们需要相互协调，互相支持，紧密配合，以便将每个工序处理得恰到好处。因此，钻石打磨工人需要具备团队合作和沟通的能力，以保持工作的顺利进行。

最后，钻石打磨工人还需要具备良好的质量意识和职业道德。他们需要严格遵守珠宝行业的规范和标准，确保钻石打磨的质量和纯净度符合要求。他们需要对自己负责，并具备诚信和责任心，以确保客户满意和信任。

总结来说，钻石打磨工人的工作是一项充满挑战和技艺的职业。他们需要具备深入的钻石知识、高超的技术和精湛的手艺。他们需要耐心、细致和团队合作精神，以及良好的质量意识和职业道德。通过他们的辛勤工作和努力，才能将一颗原始的钻石打磨成一件迷人的珠宝，为人们带来无尽的美丽和享受。

磨工工作总结 篇10

磨工个人年度工作总结

时光如梭，转眼又是一年。回首过去的一年，我在磨工这个行业中得到了很多的成长和进步。在这里，我想对自己的一年工作进行总结，以自我激励和未来规划。

一、工作内容

作为一名磨工，我主要负责加工车床上的零件，包括拆分加工、精密加工、组装等工序。在工作中，我坚持细心认真、认真负责的态度，不断提升自己的技术和素质。

二、技能提升

本年度，我参加了企业组织的专业培训，提高了自己对磨削技术的了解，提升了自己的操作技能。此外，我在平时的工作中，也会不断地尝试新的操作方法，拓展自己的技能范围。

三、工作效率

在工作中，我注重工作效率的提升，时刻思考如何更加迅速地完成工作任务，并不断尝试新的方式提高工作效率。通过总结和反思，我发现工作效率的提升离不开细节的把控和流程的规范，我会在较为标准的工艺流程下注重加工的一些细节问题，以便更快更准确地完成任务。

四、团队协作

在我工作中，我不仅注重自己的个人进步，更重要的是注重和团队的协作。我愿意和同事们团结协作、积极配合，共同完成任务。在利用自己的时间完成自己的任务后，我还会根据团队需要，帮助和指导同事们，让整个团队达到更好的工作效果。

五、互相帮助

团队或者个人总是会遇到各种问题，我的经验总结与同事分享，也希望得到同事们的建议和帮助，互相学习互相成长。

最后，我会继续努力，深入研究磨削技术，进一步提高自己的技能和专业水平。并且总结自己的工作，不断进行反思，全心投入到工作当中，为企业的发展做出更大的贡献。

磨工工作总结 篇11

1976年进厂参加工作，1981年在机械处负责大修磨工，1985年在原机械学院完成《机械制造》学习，获国家大学考试《机械制造》合格证，1987年至今一直在单位从事机修钳工工作，1991年取得高级钳工职称。现任二车间机修班班长，主要负责全车间设备的维护、维修工作。由于二车间生产工序较多，设备种类繁杂，新增设备机械难度系数高，对设备维修人员的维修技能要求也越来越高，因此，在实际工作中自己严于律己，爱岗敬业，不断学习，勇于创新，多次被公司评为职工“五小”活动二等奖、三等奖，荣获公司“先进个人”荣誉称号。现将几年来的工作总结如下：

一、抓好设备管理，急生产之所急

由于车间生产线的扩大及生产能力的不断提高，使车间新增设备数量大为增加，加之使用多年的设备出现故障频率高，特别是重点工序、重点生产设备一旦出现故障，将直接影响车间生产进度，严重时将导致停产。因此提高维修技能，作好关重设备维修应急预案尤为重要。在工作中，我不断学习，利用业余时间认真钻研重点设备的工作原理，常常在短时间内提出合理可行的设备维修方案，并利用工序待料时间提前做好设备的维护、维修工作，为车间生产赢得了宝贵的时间，保障了生产进度的有序进行。

7月，由于氨分解炉的炉胆常年处于高温及氨的腐蚀中，使炉胆的材料发生质的变化，造成电路丝容断，瓷管断裂，装载氨气媒介质的不锈钢管变形、断裂等现象，如果重新制作炉胆，不仅费用高，生产周期长，而且炉胆属非标，安装使用比较困难。通过自行设计，自制夹具后，校直变形的钢管，更换断裂的钢管、电炉丝、磁管，使氨分解炉很快恢复了正常工作。保证烧结工序正常生产。此成果荣获公司职工“五小”活动三等奖。

5月，公司的一项重大举措“节粉增效”工作正式开始启动，从进口的径锻机，以及相匹配的机加精车生产线开始了紧张的调试。机加新线调试阶段，在机加设备不到位、加工工艺不完善，许多工装不到位的情况下，我积极主动想办法，协助公司技术部门搞测绘。生产工艺试验阶段，制作了许多二类工装，保证了产品加工时的合理装夹，确保81＃试制一批的顺利完成。同时针对工装设计中的不合理部分，积极与技术人员沟通，促使技术部门尽快的完善了夹具设计的合理性，为机加工装满足后续大批生产提供了保障。

7月《冷等静压机高压泵水槽过滤器网叶、支架的改进》确保了设备安全工作，保证生产按进度完成。冷等静压机是车间的重点设备，一旦设备出现故障，生产将无法进行。生产中由于高压泵两组柱塞泵单向阀出现异常，设备无法正常工作，分析其原因是因为高压泵水槽过滤器网叶、支架损坏导致污物堵塞。但此时市场上无法采购到同型号过滤器网叶、支架及同规格的配件。在紧急关头，我积极想办法，利用废旧支架改装过滤器，保证了设备正常运转。改制后的水槽过滤器，经过半年的工作运行，出水效果良好，高压泵工作正常。

车间生产产品种类多，数量大，任务重，对设备工作效率的要求也越来越高，特别是冷等静压机，由于使用频率较高，设备老化，故障发生频繁，每压制一锅棒坯需要更换6个高压密封阀，每天只能压制70根棒坯，远远达不到工序生产能力要求，严重阻碍着车间生产任务的完成。为此利用工作之余对冷等静压机进行全面检查，找出故障产生原因，建议更换新的高压泵的泵头，解决了高频繁故障问题，使棒坯生产量达到140根／每天，压机的工作效率提高了50%。

二、努力学习新知识不断创新求进步

1999年～间，公司为了提高市场竞争力，先后引进了不同型号的产品，并配置了克莱默烧结炉、dorst自动压机、数控真空加压烧结炉、数控径锻机等先进设备。先进的技术，需要不断的学习，提高自身的业务水平。利用业余时间我自学了《全自动压机操作与维修》《粉末冶金设备维修技术》《数控径锻机操作与维修》等基础知识，为新设备维护、维修打下良好基础。

1999年配合车间完成《旋锻机加工能力的改造》，进一步扩大设备的生产能力，满足了不同型号产品的加工要求。旋锻机是1982年我公司从国外引进的生产设备，加工长度尺寸范围是400～450mm，而新产品长度尺寸达560mm以上，超过该旋锻机的加工范围，严重制约着公司钨合金棒坯的生产，为此公司对旋锻机进行了改进。在设备改造过程中我主要承担着以下工作：⑴对旋锻机前制动器系统的改造，增加一个联接体，将改造后的前制动器牢固的固定在锻机的本体上，保障了设备工作的稳定性；⑵对双杆液压缸推料机构的改造，目的是为了旋锻机整体刚性而设计，保证在锻机工作振动时，稳定的让推料杆沿着旋转中心作直线运动，保证产品尺寸范围。旋锻机经过改造，不但解决了公司生产问题，主要是扩大了产品加工能力，而且经过多年使用旋锻机各项工作性能良好，此改造项目荣获兵器工业

4月设计完成《dorst自动压机模压架可调支撑架》。dorst自动压机是我公司从德国引进的技术含量高、价格昂贵的新设备，承担车间51＃棒坯模压生产。使用过程中，更换模具时需装卸模架，而装卸模架需2～3人，1人还要站在装卸模架的导轨上，既危险又浪费人力。针对此情况，经过仔细查阅有关资料，根据螺旋千斤顶的工作原理，自行设计了模架调整伸缩杆，它可根据设备模架安装尺寸随时进行调整与装卸，使用后效果良好。此成果荣获公司职工“五小”活动二等奖。

1月设计完成《ce7112仿形车床夹具的改造与设计》。针对ce7112仿形车床在加工不同型号产品时夹具种类多，更换频繁，换装后产品加工调试时间长的问题，通过对加工尺寸接近的产品所使用的工装图进行对比归类，将夹具的拉杆部分作了改进；实现了专用夹具的通用化，使新夹具既满足95＃、97＃、94＃、47＃、81＃等产品的仿形加工，又可满足科研产品如114＃、116＃等长径比较大的钨合金棒坯加工。而且新设计、改进的夹具在加工过程中调试简单方便，大大提高了生产效率，节约了成本。此成果荣获公司职工“五小”活动二等奖。

5月完成《cs6140车床气包尾座的改造》。为满足车间径锻生产线要求，机加工序新配备两台cs6140车床，为保证产品加工精度要求，需将车床尾座改为气包连接，由于新车床床身较长，带气包的尾座在加工长度不同的产品时，可调整性差。为解决此问题，经过反复调试，重新设计气包尾座连接丝杆，将螺纹部分加长到110mm；对气包及尾座连接法兰盘进行改造，解决了气包与车床尾座连接不匹配问题。同时，通过保留车床尾座上的手动锁紧装置，使带气包的尾座位置便于调整，不仅满足了生产急需，而且提高了生产效率。此成果荣获公司职工“五小”活动三等奖。

三、降低生产成本，落实节约创效益

为贯彻落实公司“降本增效”的号召，我从自身做起，从日常设备着手，对消耗大的设备零配件进行重修复再利用，大大降低生产成本。

机床使用活顶尖的再利用。在钨合金棒坯粗车外圆工序生产中，由于钨合金棒坯硬度高、长径比大、烧结后直线度差，在机加过程中活顶尖受力不均匀，车工使用的活顶尖经常出现顶尖磨损、烧坏等无法使用的现象，平均一个月损坏顶尖2～3件，为了节约生产成本，将烧坏的顶尖重新修磨再装配，使用寿命显著提高，实现了顶尖的多次再利用。一个活顶尖价格230元，平均一年反复修磨再利用活顶尖达60多套，为车间节约费用1万多元。

《dorst自动压机阴模的修复利用》节省阴模3副，节约资金62400元。dorst自动压机模压用于51＃混合粉的成型工序，混合粉中不添加任何成型剂，属于干粉压制，对压制阴模磨损较为严重。几年来大量的压制实践证明，一副模具压制压坯8000－10000发左右就会出现漏粉现象，使压坯产生裂纹直至报废。而一副模具的造价在0元左右，如果频繁更换模具势必大大地增加产品生产成本，给车间带来损失。经过多年的摸索、试验，掌握了阴模的维修保养方法，并制作了一些模具修理工具，使dorst压机阴模的使用寿命延长了3－4倍，达到了模具再利用的目的。以压制51＃产品压坯40000发计，可节省阴模3副。

一副51＃产品阴模现价：20800元

51＃模具全年节约：208003＝62400元。

此成果荣获公司职工“五小”活动二等奖。

《冷等静压机所用高压单向阀的修复与再利用》项目，使单向阀的使用效率提高了3倍，直接节约资金8320元。冷等静压机因单向阀工作频率高、磨损严重，更换次数较多，且单向阀工作精度要求高，新、旧阀必须经过研磨，试漏合格后方可使用。采用机械精磨，一套单向阀最多使用2次，而采用手工研磨一套单向阀在保证单向阀工作精度前提下可使用六次，使用效率提高了3倍。节约单向阀共40套，为车间节约资金8320元。

《等静压压力介质回收与再利用循环系统设计》项目的完成可达到如下目的：⑴净化生产现场环境，减少污染物的排放，安全环保。⑵节能降耗。每天节水40kg，节约mdt乳化液1kg，合计100元，每月节约元，更主要的是对环境保护有益处。现废乳化液收集和沉淀处理系统；废乳化液过滤系统的图纸已设计完成，正在制作中，计划9月底完成。

经过多年的努力学习、不断实践，使我积累了丰富的知识和经验，培养出准确分析处理复杂问题的能力，并利用这些知识为公司做出了应有的贡献，在新的征途，在公司十年三阶段战略方针的正确指导下，我将一如既往的发挥自己的聪明才智，为公司做出更大的贡献！