最新5s工作计划

5s工作计划。

为了更好地掌握下一步工作的时间节奏，我们应该准备一份工作计划。一份好的工作计划可以减少无效沟通，提高工作效率，同时，我为您准备了一些软件，相信它们可以提高您的生产力！

5s工作计划 篇1

车间5S工作计划

引言：

在当今竞争激烈的制造业环境下，提高生产效率和质量已成为企业发展的关键。为此，许多企业采用了5S管理方法来改善车间工作环境和生产效率。本文将详细阐述一个车间5S工作计划，旨在帮助企业确保车间的整洁、有序和高效。

第一部分：背景和目标

在本部分，我们将介绍车间5S工作计划的背景和目标。首先，解释5S是什么，即整理、整顿、清扫、精简和维护的五个步骤。然后，明确5S工作计划的目标，包括提高生产效率、增加员工安全、改善产品质量和促进团队合作等。

第二部分：计划步骤和时间表

在本部分，我们将详细描述每个5S步骤在车间实施的计划步骤和时间表。例如，第一个步骤是整理，我们将安排一周的时间，让员工对车间进行整理，清除不必要的物品和设备。接下来是整顿，我们将制定一个整顿标准，要求员工按照特定的方案将设备和工具放置在合适的位置。然后是清扫，我们将安排每天的清扫时间，确保车间保持干净和整洁。接着是精简，我们将与员工合作，提出有效的改进建议，以消除浪费和提高工作效率。最后是维护，我们将制定预防性维护计划，确保设备保持良好状态。

第三部分：员工培训和沟通

在本部分，我们将介绍员工培训和沟通的重要性，并描述具体的培训和沟通计划。我们将安排培训会议，详细解释5S的每个步骤，提供实际操作的示范，并回答员工的问题。此外，我们还将确定定期的沟通方式，例如每周的车间会议和通知栏公告，以便员工了解工作计划的进展和改进的机会。

第四部分：绩效评估和改进措施

在实施5S工作计划之后，我们将进行绩效评估，以确定计划的有效性并提出改进建议。我们将定期检查车间环境和工作流程，与员工进行面对面沟通，并收集反馈意见。根据评估结果，我们将制定改进措施，并更新工作计划。

结论：

通过实施车间5S工作计划，企业可以改善工作环境，提高生产效率和质量。然而，成功的实施需要全体员工的积极参与和合作。通过培训和沟通，员工将更加理解并愿意支持5S工作计划。此外，持续的绩效评估和改进措施将确保计划的长期有效性。总之，车间5S工作计划是一个重要的管理工具，可帮助企业实现优质生产和可持续发展。

5s工作计划 篇2

关于5S的工作计划

概述

随着现代生产和管理方法的不断发展，5S管理也逐渐成为企业提高效率、优化工作环境和营造良好企业文化的重要手段之一。5S管理方法通过规范化的整理、整顿、清扫、清洁和素养五项活动，帮助企业建立起一个良好的工作环境，提高员工的工作效率和产品质量，实现企业的可持续发展。本文将详细介绍一种针对某企业的5S工作计划。

1. 整理（Sort）

整理是5S管理的第一步，通过清理无用物品，合理布置工作区域，实现物品集约化和易取用性，提高生产效率和员工的工作秩序。对于某企业而言，整理工作计划主要包括以下几个方面：

- 成立整理小组：由负责人和相关员工组成整理小组，负责商议和制定整理工作计划。

- 制定整理标准：根据企业实际情况，制定整理标准和要求，明确哪些物品可以保留、哪些物品需要丢弃。

- 清理工作区域：整理小组成员逐个工作区域进行清理，检查工作区域是否有无用物品和杂乱的物品，及时清理和整顿，保持工作区域清洁整齐。

- 充分沟通：整理小组和员工之间进行充分的沟通，让员工了解整理工作的意义和目的，提高员工对整理工作的参与度。

2. 整顿（Set in order）

整顿是对整理工作进行梳理和规范，通过合理的布置工作区域和设备，提高操作的便捷性和工作的效率。某企业的整顿工作计划包括以下几个要点：

- 制定整顿计划：整理小组根据企业实际情况，制定合理的整顿计划，包括工作区域、设备、工具等的布置和合理利用。

- 贴标签和标识：根据标准化的要求，为不同区域和设备贴上标签和标识，方便员工识别和使用，提高工作效率和减少错误发生。

- 制定工具放置位置：为工具制定规范的放置位置，例如专门的工具柜、挂钩等，方便员工取用并避免工具丢失。

- 整顿过程中的交流：在整顿过程中，进行工作人员之间的交流和讨论，充分利用各自的经验和想法，不断改进整顿计划，使之更加适应工作需求。

3. 清扫（Shine）

清扫是保持工作环境整洁、安全和舒适的关键步骤。通过定期的清洁工作，可以减少事故和生产错误的发生，提高员工的工作积极性和生产效率。某企业的清扫工作计划包括以下几个方面：

- 制定清扫计划：根据工作区域的特点和需求，制定清扫计划，明确清扫的频率和标准。

- 分工合作：由整理小组成员负责分工合作，每个人负责清洁一定的工作区域，确保整个工作区域的清洁工作得到落实。

- 清理和维护设备：不仅对工作区域进行清洁，还要对设备进行清洁和保养，确保设备的正常运转和延长设备的寿命。

- 定期检查：定期检查清扫工作的质量和细节，及时发现和纠正问题，确保清扫工作的效果。

4. 清洁（Standardize）

清洁是对整个5S过程进行标准化，并确保标准得到遵守和执行的步骤。通过标准化工作，可以减少人为因素的干扰，提高生产效率和质量。某企业的清洁工作计划包括以下几个方面：

- 制定清洁标准：由整理小组制定清洁标准和要求，明确清洁的频率、标准和方法。

- 培训和指导：对员工进行清洁标准的培训和指导，确保员工了解和掌握标准的内容和要求。

- 考核和改进：定期进行清洁标准的考核，及时发现和改进问题，推动标准化工作的不断完善和提高。

5. 素养（Sustain）

素养是指员工对整个5S管理方法的积极态度和认同感，以及对标准的自觉遵守和执行能力。通过培养员工的良好习惯和素养，可以使5S工作长期有效，不断改进和提高。某企业的素养工作计划包括以下几个方面：

- 强化培训：通过定期的培训和交流会议，加强员工对5S管理方法的认识和理解，增强员工对5S工作的重视和理解。

- 激励机制：建立激励机制，通过奖励和表彰的方式，激励员工积极参与5S工作，提高工作素养和执行力。

- 审核和改进：定期对素养工作进行审核，发现和改进问题，不断提高员工的素养和自律能力。

5s工作计划 篇3

车间5S工作计划

一、引言

车间是生产过程中的核心环节之一，它的组织与管理对于整个生产效率和质量的保证起着至关重要的作用。在目前市场竞争激烈的背景下，实施5S工作计划成为许多企业提高车间管理水平的重要手段。本文将详细介绍车间5S工作计划的目标、步骤和实施方法，以期帮助车间管理者更好地组织和指导5S工作。

二、目标设定

车间5S工作计划的目标是通过整理、整顿、清扫、清洁、素养五个步骤，提高车间生产环境的整洁度和安全性，优化工作流程，缩短生产周期，降低生产成本，提高员工的工作积极性和生产效率。

三、步骤详解

3.1 挖掘问题

首先，车间管理者需要组织相关人员对车间进行全面的观察和分析，寻找存在的问题和隐患。例如，车间是否存在乱放工具、设备损坏、垃圾积存等问题，这些问题会影响车间的生产效率和质量，甚至发生事故。

3.2 制定改善计划

根据挖掘出的问题，车间管理者需要制定详细的改善计划。要明确每个问题的改进方向、责任人和时间节点。例如，对于乱放工具问题，可以制定相关的物品归位标准和工具柜管理制度，并指定专人负责监督实施。

3.3 实施改进措施

在制定好改善计划后，车间管理者需要组织相关人员按照计划逐步实施改进措施。这涉及到规范化设备和物品摆放位置，开展清洁和保养工作，建立相应的培训和执行机制，并对改进效果进行监督和评估。

3.4 维持和巩固

一次性的改善措施无法解决问题的根本，车间管理者在实施完5S工作之后，需要建立起稳定的维护和巩固机制。例如，建立定期巡视检查的制度，追踪问题的改进效果，与员工进行反馈沟通，确保5S工作的效果能够长期稳定地得以维持。

四、实施方法

4.1 培训与宣传

在实施5S工作计划之前，车间管理者应该组织相关人员进行专业的培训，使其了解5S工作的目标、原理、步骤和方法。同时，需要通过文化宣传、标语口号等方式宣传5S工作的意义和好处，增强员工的参与意识和积极性。

4.2 引入奖惩机制

为了更好地推动5S工作计划的实施，车间管理者可以引入奖惩机制，激励员工积极参与和推动5S工作。例如，可以设立5S管理小组，评选表现突出的小组或个人，并给予奖励；同时，对违反5S规定的行为进行批评和惩罚。

4.3 建立绩效评价体系

为了评估5S工作计划的效果和持续改进，车间管理者可以建立相应的绩效评价体系。通过制定量化的评价指标，如工作环境整洁度、工作效率提升等，定期对车间实施绩效评估，并与员工进行沟通和反馈，发现问题和不足，及时进行改进和调整。

五、总结

实施车间5S工作计划是提高车间管理水平的重要手段。通过详细的目标设定、步骤详解和实施方法的介绍，希望车间管理者能够更加清晰地认识和理解5S工作计划的重要性和实施要点，进而能够有针对性地组织和指导5S工作，以促进车间生产环境的优化和车间管理水平的提升。只有在车间5S工作计划的指导下，企业才能更好地适应市场的需求，提高竞争力，实现可持续发展。

5s工作计划 篇4

河南永登铝业****文件

永登阳城字[2012]x号

2013年度“5s”管理活动实施方案

按照永登字【2012】16号《关于进一步深入推行“5s”管理活动的通知》文件精神要求，彻底贯彻落实《2011年安全生产工作的决定》提出的“从零开始，向零奋斗”的安全理念，推行煤化集团“012345”安全管理模式。营造干净整洁、设备完好、物流有序的工作环境，培养良好的工作习惯，提高员工的修养素质，提升现场管理水平，增强企业的核心竞争力，使阳城分公司各车间、部室的现场管理水平迈上一个新台阶，特制定以下实施方案。

一、总体目标：

建章立制、全员参与，不断促进“5s”管理活动从“形式化”向“习惯化”转变。提升员工品质，提高制度化、标准化管理水平，推动公司“三化”管理工作深入开展。

二、领导小组

组长：刘炎森

副组长：何跃武李章存朱少伟

组员：崔宗刚王学、安淑玲、侯前进、王文治、陈力、程杰

陈广源、杨金涛、王卫、华申朝俊、陈英杰、李伟、刘欣

高电涛、李大苟、郭朝营、郑武欣、何志勋、袁进超、刘雪杰

下设小组办公室

主任：崔宗刚

成员：李东阳乔继晓王培栋

三、时间安排：

（1）、制定方案全体动员阶段（2012.02.20-2012.03.31）

根据上级部门的总体安排和通知，结合我公司实际和各车间部室具体情况，制定“5s”管理活动实施方案（包括机构设置、工作内容、进度安排、考核评价标准等），明确提出“整理、整顿、清扫、清洁、素养”各个阶段的主要工作内容、推进步骤、定制设置标准，以保证一步一个台阶的实现“5s”管理的总体目标。

开展“5s”管理活动的第一步就是要重视和加强宣传工作，营造“5s”管理活动的良好氛围。以“观念更新、全员参与、全情投入、精益求精、持续改善”为目标，利用标语、板报、报纸等媒介对开展“5s”管理活动进行广泛宣传；并将前段“5s”管理活动过程中的成果制定制度、规定等规范性文件进行下发；结合各车间、部室实际情况，利用相关制度版面、生产现场定制管理图及各区域、环节“5s”量化管理标准、样板区**等平台，让每一位参与者了解“5s”管理对于提高企业管理水平，提升企业核心竞争力的重要意义，自觉投身到“5s”管理活动中来。

2知识培训和规范深化阶段（2012.04.01-2012.12.31）

首先，针对“5s”管理要求，我公司“5s”管理活动领导小组要制定出切实可行的年度“5s”管理培训计划、培训教案、培训内容。组织成员要认真学习和掌握“5s”管理的基本常识和方法措施；第二阶段安排各部室、各车间、各工段、各班组依次组织全体员工学习“5s”管理的基本知识、工作方法及工作标准，确保人人熟悉“5s”知识，每个岗位都有“5s”标准，通过培训，使员工能及时了解和掌握“5s”管理的相关知识和技能、标准，保证“5s”管理活动的实效。确保首个培训期和第一个考核期，考核结果与个人奖金挂钩。

三。检查监督、评选奖励（2012.05.01-2012.12.31）

公司将针对各单位“5s”管理活动开展情况进行每月一次的检查督促，具体检查内容包括：

根据公司“5s”管理活动要求和时间安排，对照公司现状，我们将全员行动、规范深化的各个阶段与目的安排如下：

3、治理步骤：

（1） 收尾阶段（2012年3月16日前）

1、定义：

◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；

◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；

◇不必要的东西要尽快处理掉。

2、目的：

●腾出空间，空间活用

●防止误用、误送

●塑造清爽的工作场所

3、实施要领：

⑴、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的

⑵、制定「要」和「不要」的判别基准

⑶、将不要物品清除出工作场所

（4） 调查所需物品的使用频率，确定每日剂量和放置位置

⑸、制订废弃物处理方法

⑹、每日自我检查

4组制检查考核表（领导小组制定）

（2） 整改阶段（2011年3月23日前）

1、定义：

整理后留在现场的必要物品应分类摆放，摆放整齐。

◇明确数量，有效标识。

2、目的：

●工作场所一目了然

●整整齐齐的工作环境

●消除找寻物品的时间

●消除过多的积压物品

3、实施要领：

（1）、前一步骤整理的工作要落实

（2）需要的物品明确放置场所

（3）摆放整齐、有条不紊

（4）地板划线定位

（5）场所、物品标示

（6）制订废弃物处理办法

整改三要素：场所、方法、认定

4整改检查考核表（领导小组制定）

（3） 清洁阶段（2012年3月30日前）

1、定义：

◇将工作场所清扫干净。

◇保持工作场所干净、亮丽。

2、目的：

消除赃污，保持工作场所清洁明亮

●稳定品质

●减少工业伤害

3、实施要领：

（1） 建立清洁责任区（室内外）

（2）执行例行扫除，清理脏污

（3） 调查污染源，消除或隔离污染源

（4）建立清扫基准,作为规范

（5） 开始全公司范围内的清洁，清洁每个地方

4清洁检查考核表（领导小组制定）

（四）清洁阶段(在以上三个方面经过不断的实施、检查、考核、总结、改善达到一定程度后，有了样板区域后，全面推行，达到标准化、制度化。)（2012年4月6日前）

1、定义：

要把3s的实施制度化、规范化。

2、目的：

● 维持上面3s的成果

3、实施要领：

（1）落实前3s工作

（2）制订目视管理的基准

（3）制订5s实施办法

（4）制订考评、稽核方法

（5）制订奖惩制度，加强执行

（6） 领导经常带头检查，带领全员关注5s活动。

4清洁检查考核表（领导小组制定）

（5） 识字阶段（2011年全年）

1、定义：

通过例会、班前班后等方式，提高员工文明礼貌水平，增强团队意识，养成按规定办事的良好工作习惯。

2目的：提高人的素质，使员工认真对待任何工作。

3、实施要领：

（1） 开展多种形式的激励活动，培养员工的责任感，激发工作积极性，铸就团队精神。

（2）制订公司有关规则、规定

（3）制订礼仪守则

（4） 教育培训（加强新兵5s教育和实践）

（5）推动各种精神提升活动（班前、班后会，例行打招呼、礼貌运动等）

推行“5s”管理的目的就是为了营造全员参与、自主管理、持续改善、持之以恒的氛围，实现企业形象、工作效率、产品质量的不断提升和资源的优化配置、合理使用。

在进一步推行“5s”管理活动工作中，我们每个部门，每个岗位都要制定明确的岗位责任和工作标准；其次，我们领导小组要严格认真的搞好检查、评比和考核工作，将考核结果同经济效益挂钩，量化激励和约束机制，充分调动员工参与“5s”管理活动的积极性；第三要我们要通过持之以恒的坚持和循序渐进的改进提升，不断提高现场“5s”管理的水平。通过检查考核，不断发现问题，不断解决问题，在检查考核后要针对问题，提出改进措施的计划，让“5s”活动作为企业管理中的一项长期工作，坚持不断的开展下去。

附：“5s”管理活动各个阶段检查考核表

河南永登铝业****

2012年2月26日

生产岗位每日上岗前“班组10分钟5s活动”内容

整理步骤检查考核表

整顿步骤检查考核表

清扫步骤检查考核表

清洁步骤检查考核表

素养步骤检查考核表

5s工作计划 篇5

5S是世界上一种著名的管理方式，一种精简的和高效的生产管理方式， 它是日本工业公司提出的管理方式，具有简单、实用性等特点，其拥有的5S指的是整理、排序、清洁、标准化和纪律。这5个步骤分别是整理、整齐、清洁、标准化和自律。而对于一个具体的五S工作计划来说，我们需要以下几个方面的考虑。

第一、五S的开展应该有具体的计划和措施。在制定这个计划之前，需要大家对五S所包含的内容和实施意义进行充分的了解，深入研究和分析其特点和要求，指导并推进实施，制定操作流程并监督全过程。一旦开始了五S的实施，必须要严格执行计划并且根据实际情况及时调整，方便进行后续的管理和升级。同时，需要针对具体负责人和场地或工作环境的环境具有方向性的管理建议。

第二、五S的开展需要全员参与。五S的实施以质量提高与效率提升为目的，这涉及到产品、服务、管理等方面的质量控制，而这些控制不能只是某些职位或者领导高层的事情，而是需要全员参与。同时，需要对每一项工作单独分配任务，明确责任，确保完成工作并反馈意见建议，以便能够及时纠正和调整。此外，要充分发动员工的积极性和创造力，让每一个人都可以通过五S来发挥自己的最大潜力。

第三、五S的开展需要有评价、检查和纠偏机制。五S的实施需要建立信任、改进、反馈和维护制度、不断完善，同时需要做好各项工作的评估、检查及反馈。这些评估需要以量化和定量的数据为基础，比较实施五S前和实施后的数据，并进行周期性地检查和评估，保证实绩不断提升。并且要及时纠正和调整事故和错误，保证预防纠错机制能够得到充分地发挥。

第四、五S的开展需要建立培训和知识共享机制。五S的实施需要从员工到领导层的全员参与，因此为了提高员工的工作技能及完善管理技能，需要对员工进行相应的工作技能和管理培训，同时开展不同的知识共享机制，如部门内部、公司内部、行业内以及整个行业等多个角度的共享机制，以便员工进行不同的交流和学习，创造出更佳的五S实施效果。

总之，五S实施是有序的，系统性的管理过程，旨在通过工作场地的规划、布置、清理、整顿、反复检查，提高工作场地的安全性，利用率，顺畅性和美观性，使工作得到更有效和更高效的推进，不断地优化工作流程和提升工作效益，使企业获得更高的竞争力。

5s工作计划 篇6

关于5S的工作计划

5S是源自日本的管理方法，是一种通过整理、整顿、清扫、清洁和遵守纪律来提高工作效率和质量的方法。本文将详细介绍关于5S的工作计划。

一、整理

整理是5S的第一步，也是最重要的一步。在进行整理的过程中，我们需要确定哪些物品是必要的，哪些物品是多余的，并进行决策。我们可以使用容易分类和存储的容器，将多余的物品分类整理，并且标记清楚。同时，我们需要分析组织中各种物品的使用频率和价值，并将它们按照重要程度进行排序。这样可以确保工作环境整洁有序。

二、整顿

整顿是指为了提高工作效率而进行的安排工作空间的活动。在整顿过程中，我们应该安排工作场所，使得每个人都能方便地拿取所需的物品，并且可以高效率地完成工作。同时，我们需要为每个物品指定一个特定的位置，并使用标识牌将其标记清楚。这样可以让人们快速找到所需物品，节省时间和精力。

三、清扫

清扫是指定期进行的清洁活动。在进行清扫的过程中，我们应该除去所有的垃圾，清洗工作空间，并及时清理生产现场的各种残留物。定期清扫可以保持工作区域的整洁，提高员工的工作效率和生产效率。清扫过程中还需要注意安全措施，以防止意外事件的发生。

四、清洁

清洁是指对设备、工具和设施的定期清洗。定期清洗可以确保设备正常运转，并延长其使用寿命。同时，清洁还可以提高工作环境的整洁程度，减少细菌和污染物的滋生，从而为员工提供一个健康、舒适的工作环境。定期检查设备的清洁情况，并进行清洁维护工作，是保证设备和工具完好无损的重要步骤。

五、遵守纪律

遵守纪律是5S的最后一步，在改进工作环境整洁度的同时，也是对员工自身纪律性的一种要求。在这一步中，我们应该制定规定和标准，对员工进行培训，并确保他们完全理解和遵守相关规章制度。我们还应该制定考核制度，对员工的表现进行评估和奖惩。通过遵守纪律，我们可以建立一个良好的工作风貌，促进团队合作，提高整体的工作效率和绩效。

5S是一种有效的管理方法，通过整理、整顿、清扫、清洁和遵守纪律的步骤，可以提高工作效率和质量，增强员工的归属感和责任感，营造一个整洁、高效的工作环境。在实施5S工作计划时，我们需要给予足够的时间和资源，并充分激发员工的积极性和创造力。只有通过持续的努力和改进，才能达到长期稳定的效果。因此，我们应该将5S作为一种常态化的管理方法，并不断完善和持续改进，以便在竞争激烈的市场中取得优势和发展。

5s工作计划 篇7

五个S，是一种流程改善方法，目的是为了不断提高工作效率，这需要细心的计划、实施、监督和改进。本篇文章将会详细介绍5S工作计划。就像一位管理大师Peter Drucker所说：“计划不是实现的全部，但没有计划就没有实现。”

一、Seiri - 整理

Seiri，也就是整理阶段，是5S计划中的第一个步骤，其目的在于清除无用的物品，除了使工作区整齐划一，同时减少工作人员的浪费，提高生产效率。

下面我们就根据以下实例进行说明：假设一个公司的财务部门，收集、存储数额巨大的文件，将文件分为以下四个档案：已过期的、还没过期但用不到的、还没过期但用得到的、正在使用的。

首先，我们需要精选出已过期的文件进行销毁；其次，我们需要确定那些尚未过期但用不到的文件，将其标记为备用文件，以备日后再用；第三个阶段是将还没过期的、但需要的文件归类存放，改善文件储存流程，让钱与时间更有效地利用；第四个阶段是针对正在使用的文件，需要安排仔细处理的方式，以防浪费、滋生乱象。

二、Seiton - 整顺

整顺阶段，是继整理之后的步骤。其目的是为了让工作环境更加整洁，让物品归位、分类，通过定义标准来约束员工在定位和拿取物品、设备时的行为，并能让每一个人理解他们工作区域的布局。

接下来，重点关注整顺阶段的实现过程。首先，你需要创建标准的名称、编号、摆放位置和放置方式；其次，整理出工具和设备，并确定它们的位置和存放方式；最后，通过在工作空间的标框或行内标识，将物品和工具分类，让每个工作人员都能够轻松地获取它们。

三、Seiso - 清洁

Seiso是指清理阶段，这是想要建立一个干净的、卫生的工作环境非常重要的阶段。这个阶段要求员工对工作区域进行彻底的清除。

对于这个阶段的理解，下面以一个图书馆为例，图书馆是一个很难清扫的地方，由于它的完美的整齐，因此需要定期的清洗。

在清洁图书馆的过程中，首先要沟通交流，定义标准，确定清洁内容；然后，使用专门的工具和设备进行清理，如扫帚、尘锁、清洁剂等；最后，根据时间表进行定期清洗，确保已清洗的区域保持干净和整洁。

四、Seiketsu - 标准化

Seiketsu是指标准化阶段，其目的是要确保5S计划的持久性执行。一个良好的标准化计划能够建立一个可持续性的5S计划，能让整个团队养成良好的工作习惯。

在标准化的过程中，首先要指定标准并进行交流，以确保每个人都能知道该如何进行下一步；其次，要定期对标准进行检查和更新，以确保标准的稳定性；最后，要开展培训和宣传，以确保5S计划能够被团队快速贯彻落实。

五、Shitsuke - 坚持

这是5S计划中最后一个、也是最重要的阶段。Shitsuke是指坚持阶段，其目的是要确保5S计划能够永久地得到执行。整个团队需要时刻保持清洁、整顿、整理状态，并不断寻求改进、优化。

在这个阶段中，我们应该鼓励团队成员不断寻求优化和改进，建立学习型组织，让每个人参与其中。通过制定目标、制定规定和建立工作计划，进而建立卓越的执行标准，建立可持续性发展计划，让5S计划永远存在。

总之，5S工作计划需要化繁为简，以改善工作效率、减少浪费为主要目标，在不断实践中形成良好的工作习惯并持续改进。

5s工作计划 篇8

第一阶段（p）为2007年10月15日至2007年10月28日

1、 成立推广组织

2、 拟定方针目标

3、 拟定工作计划及实施办法

4、 培训及考核

第二阶段（d）2007年10月29日至2007年11月4日

1、 整理、整顿的全面导入

2、 物资处理

3、 环境清扫

4、 推行方法导入

第三阶段（c）2007年11月5日至2007年12月22日

1、 检查评比

2、 改善实施

第4（a）阶段：2007年11月20日至2007年12月30日

1、 素养活动导入

2、 检讨与奖罚

3、 5s后续工作及延伸

注一：2007年10月15日～2007年12月31日，5s组织中各小组分别实施5s改善活动，具体内容如下：

1） 领导小组挑选项目，制定改善优先级

2） 宣传实施组两周板报报告改进过程及效果比较

3） 5s检查小组于2007年11月底，根据《5s管理活动程序标准及检查细则》、《5s管理活动检查表》进行一次5s管理活动开展成果评鉴，并依据激励、处罚政策进行激励处罚

4） 宣传推行小组于2007年12月上旬举行一次以组为单位的关于5s管理活动认识的主题演讲活动

5） 2007年12月中旬进行了5s管理活动笔试，成绩优秀者予以奖励

注二：最高主管与5s检查小组于2007年12月底，根据《5s管理活动程序标准及检查细则》、《5s管理活动检查表》进行一次5s管理活动开展成果评鉴，并依据激励、处罚政策进行激励处罚并对5s管理活动改善现场加以评价，具体基准可通过以下三点开始：

1） 体系是否组织运行（装配、责任、分工是否明确，执行是否顺畅）

2） 现场5s实际实施状况如何（《5s管理活动检查表》是否能够的到活用）

3） 现场活性度如何（集会、研讨时的发言、参与程度等情况如何）

注三： 5s管理活动实施过程中，由品控部协助各部门制定5s管理活动周工作计划，周工作计划在每周一下发各部门，5s检查小组在每周六根据周工作计划对各部门周工作完成情况进行考核

5s领导小组

2007-10-27