泡沫混凝土施工方案（汇总十九篇）

★ 泡沫混凝土施工方案 ★

一、混凝土冬期施工方法

1.本工程冬期施工阶段需进行剪力墙和楼板混凝土的浇筑，全部采用商品混凝土，并用混凝土泵送工艺进行浇筑。

2.剪力墙、板的表面系数为12.5m-1，采用综合蓄热法进行养护，即在混凝土中掺加早强型抗冻剂，利用原材料加热和水泥水化热的热量，通过保温，延缓混凝土冷却，使混凝土降到0oC或外加剂规定的温度以前达到临界强度，-15oC及以上时临界强度为4MPa，-30oC以上时临界强度为5MPa。

3.采用成熟度法进行混凝土早期强度的计算，作为养护和拆模的依据。每次拆摸必须经计算方可确定。

二、混凝土的配合比设计要求

1.水泥使用强度等级42.5以上普通硅酸盐水泥。

2.水灰比≤0.6，掺加TH混凝土高效减水剂，尽量减少混凝土中水的掺量，提高早期强度。

3.x楼抗冻剂采用xx市xx新型建材有限公司生产的JM-Ⅴ早强抗冻剂，该产品具有抗冻早强作用；

4.屋面需掺加防水剂的混凝土，应掺加JM系列中冬施防水剂。

5.上述外加剂的掺量在施工前均由实验室提前做出预配，搅拌时专人配制，严格掌握掺量。冬施混凝土进场前将防冻剂资料上报监理，监理同意后方可使用。

三、混凝土的搅拌

1.混凝土的搅拌一律由指定的搅拌站进行，本工程控制混凝土入模最低温度≥5℃，对水采用加热的方法，水温控制在50～60℃。粗骨料、砂不加热，但采用覆盖措施，同时在料仓口设加温装置，对骨料简单加热，保证出机温度大于10℃，以最终保证入模温度符合要求。

2.混凝土搅拌必须符合下列要求：

（1）骨料必须清洁，含有冰、雪等冻结物的需用蒸汽化开。

（2）严格控制水灰比，由骨料及外加剂带入的水份应从拌合水中扣除。

（3）当气温低于-15℃时，停止搅拌混凝土。

（4）当气温低于0℃时，骨料需用岩棉被覆盖。

（5）混凝土搅拌站技术负责人要求记录每天的大气温度及混凝土的出盘温度，并纳入技术部归档资料中。

四、混凝土的运输

混凝土的运输采用罐车，对间断使用的罐车内的混凝土需清洗干净。另外，冬期施工期间罐车应使用定型的保温被覆盖，减少运输过程中混凝土热量的损失。

五、混凝土浇筑

1.混凝土在浇筑前应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。

2.冬期施工混凝土的浇筑方法与常温相同，但泵管和混凝土泵应采取保温措施，泵管采用阻燃草帘被进行包裹覆盖，混凝土泵应搭设保温棚，以减少热量损失。

3.混凝土罐车到达现场后必须尽快浇筑，保证在0.5h内浇筑完成。

★ 泡沫混凝土施工方案 ★

★ 泡沫混凝土施工方案 ★

透水混凝土地坪系统是一种多孔、轻质、无细骨料、高承载混凝土，由粗骨料、强化剂、稳定剂、增强剂、分散剂等外加剂和表面包覆一层胶结密封剂相互粘结而形成孔穴均匀分布的蜂窝状结构，故具有透水、透气、保温、散热、高承载的特点；透水混凝土作为环境负荷减少型混凝土，具有与普通混凝土不同的特点即容重小、水毛细现象不显著、透水性大、是绿色环保型和生态型的道路材料；透水混凝土道路经过色彩搭配，道路整体美观，透水效果良好，雨水收集充分，具有良好的经济效益和生态环境效益，同时透水混凝土道路具有吸声降噪、抗洪涝灾害、缓解城市的“热岛效应”、散热除冰化雪等作用；对于恢复不断遭受破坏的生态环境是一种创造性的材料。

透水地坪系统施工前必须进行现场踏勘，现场具备施工条件(三通一平)，同时作好施工计划设计等工作，包括施工所需要的劳动力、材料、材料堆放、设备等。

一、进场前准备：

1、材料

A.骨料：骨料强度要符合国家标准，要求粒径均匀、无过多粉尘。本工程选用骨料粒径为5-10mm、10-30mm。

B.水泥：强度等级必须为42.5普通硅酸盐水泥；

C.加强剂：是矿物添加料，是提高砼强度的必要材料。其细度在0.1～0.5μ的颗粒达到85%以上，硅含量在94%以上，是一种高细度分散性极好的矿物添加料，其颗粒可以均匀填充到水泥颗粒之中，使水泥胶结更好充分、更密实，大大提高透水砼强度。

D.浓缩料：为有色无机粉料，与水泥搅拌后可使其带有颜色。在使水泥拥有各种颜色的同时提高砼的强度，且自身颜色多样，并且有很好的耐侯性和抗红外线的能力。颜色稳定不易褪色、变色。

注：a)准确计量透水砼中各种填加剂的用量；b)准确计量透水砼中各种原材料的用量；

c)按规定要求的顺序向搅拌机内投放各种原材料和填加剂；d)严格控制搅拌时间

E．封闭剂.为了增强透水混凝土的耐久性，确保表面的耐磨性，抗冻性、耐酸碱性。在透水混凝土表面喷涂表面固化封闭剂。使透水混凝土达到色泽光亮，经久耐用、耐磨、抗冻、抗酸碱的效果。

2、机具设备

机械：搅拌机、混凝土滚平机、振动压实机、运输车、铲车、手推车、路面切割机、喷涂机。

工具：平铁锨、耙子、墩锤、手锤、铝合金刮尺、3m直尺、水准仪、经纬仪、钢尺、橡皮锤、小线、40-50kg压辊、喷水壶、伸缩缝卡条、压板等

3、作业条件

A、透水砼下面的结构层或基础已施工完并经验收合格。

B、水平标高控制线已测完并经预检合格。

C、设置在砼层中的井座已完并经验收合格。

D、基础盲沟及排水系统验收合格。

E、其他设施安装到位或预埋工作验收合格。

F、路沿石或界隔石安装完毕验收合格。

G、绿化种植土回填、铺设或种植基本结束验收合格。

H、非透水基层（垫层施工）完毕验收合格。

4、技术准备

A、砼配合比已试配确定。每立方米水泥、石子、水、浓缩料配合比为（公斤）：基层(B组)300:1500:110:6；面层（A组）300:1500:110:10。

B、根据设计要求结合现场具体条件进行艺术地坪深化设计，图案、承载厚度及重量、颜色需得到业主认可签字为准。

C、大面积施工前，按选定的图案、颜色做出样板。

D、如透水砼基础施工由其他人操作，双方施工人员必须密切配合，相互协调。完成做好透水砼施工前的交接工作。

E、注意天气变化，避免雨天和大风天（即6级以上含6级）施工，温度较高应避开中午高温时间。

F、对操作人员进行施工技术及安全技术、进度要求、质量要求、成品保护保养要求的交底。

二、透水砼施工

1、施工测量：

a、测量放线；

b、应严格按照图纸设计要求布设控制线和轴线；

c、开工测量：开工前测量人员首先熟悉图纸作好交接工作。对甲方提供导线点和水准点加固保护，进行钉桩、定点布控，并作好点标记。

d、测量资料由专人负责，并及时对基线进行复核，如有较大的变化请监理工程师认可后使用。

2、模板支设：

根据图纸设计要求结合现场实际条件放线支模板。使用竹胶板及钢模板支设直路模板时，背后要用木方做背楞，确保模板内侧及上表面形成直线，支护钢筋嵌入基层深度不得少于200mm，内侧钢筋应低于模板上表面，支护钢筋间距不得大于500mm，待模板全部支完后必须重新检查一遍模板的平整度及标高。

3、透水混凝土搅拌、运输：

a.现场搅拌站的建立

原材料的堆放按照方便上料、最节省空间为原则进行放置。搅拌机占地约20m²，水泥、强化料、石子储备的数量至少为每天施工数量的3倍，各种助剂需有库房存放。搅拌站占地约300m²。

b.现场搅拌工艺及运输。

计量：现场设置地磅。配合比严格按设计要求执行，每罐计量水泥、强化材料按整袋进行设计，各种助剂在桶类容器里进行精确计量；为了计量快捷，可在第一次称量后在车、桶里画上明显标线，但每次仍须称量。搅拌：将碎石和液体助剂放在搅拌机里先行搅拌，待物料表面均湿润后再加入水泥、强化料和粉体助剂，搅拌一分钟后视拌合物的工作性适当加水，直到拌合物达到要求为止。此项工作由专职技术人员完成。

运输：拌合物由工程车或手推车运至施工地点。运距不得超过2公里。

4、透水混凝土铺筑：

A.基础透水砼摊铺

①基础透水砼在摊铺时，先由人工处理平整。此时的摊铺高度要高于设计摊铺高度10mm(砼厚会因密实而使其高度下降，下降高度约10mm);再用平板振动器振捣；

②基础透水砼标高一般以两侧道牙石或模板为参考，要来控制道路中部透水砼与两侧保持水平，不得有局部高出现象或凹陷现象；

③透水砼基础与面层摊铺要同步进行，如间隔超过30分钟要注意做好界面处理，界面处理时要采用接浆的方法，严禁将水泥浆直接泼洒在透水基础层上。如基础摊铺时间过长(2小时以上)未进行面层摊铺的，要在基础混凝土上进行有效覆盖，避免透水混凝土失水影响强度。

B.面层透水混凝土的摊铺（注：面层透水混凝土搅拌要严格按我公司所提供透水砼的配合比进行操作：搅拌时骨料、水泥、水、加强剂、浓缩料等添加方式和顺序要严格按相关规范执行。）

①人工将透水混凝土粗摊平，再用摩擦机进行整平。用摩擦机摊铺时要保证在不断填料的状态下，整平次数不得低于3次，确保透水面层达到理想的密实状态。

②尽量缩短面层透水砼的操作时间，施工时间过长，在人工收面环节会导致石子之间不易粘结。而增加劳动量降低施工效率。因此必须采用摩擦整平机和收面机及时与摊铺压实同步进行。

③人工进行面层补料。

5、路面切缝、填缝：

透水混凝土路面养护7天后开始切缝、填缝。伸缩缝要求：

a.缩缝间距≤6m，缝宽5-8mm，缝深不小于混凝土厚的1/3；（缩缝应在混凝土强度达到设计强度的25%～30%时完成）

b.胀缝间距≤18m，缝宽15-20mm，缝深贯穿混凝土，达到级配沙石层；（露骨料透水砼膨胀缝事先预留可用专用开槽工具人工进行开槽处理（合理设置膨胀缝，胀缝要求贯穿透水混凝土，达到土层，胀缝宽度15-20mm，间距<18m）。亦可养护后进行切割）

c.与其它工作面（基础不同）、建筑立体交接处，设置沉降缝，缝宽15-20mm，缝深贯穿混凝土，达到级配砂石层；

d.使用填缝剂填充变形缝（建议使用聚胺脂低模量嵌缝油膏和聚硫橡胶类嵌缝膏）。

6、喷涂封闭剂：

以上所有的工序施工完毕后，采用高压清洗机对透水混凝土的表面进行清洗，表面干燥24小时后即可进行喷涂封闭剂，刚喷涂完的地坪周围应设置保护栏或醒目明示警告语，勿使行人、车辆入内，避免造成表面污染或损毁未干的封闭剂涂层；透水混凝土强度符合要求后方可通行使用。透水混凝土养护期一般为28天或按照同条件的600度为基本养护要求。

7、特殊天气条件下的施工：

在雨季经常会遇到雨水天气，雨天施工应做好以下的措施：

a.准备正常一天施工面积的塑料布或彩条布。

b.防雨篷搭设应有足够高度，便于进行施工。

c.摊铺中遇到阵雨时，应立即用塑料布覆盖尚未硬化的混凝土路面。

d.被暴雨冲刷的路面，应尽早铲除重铺。

e.降雨后再开工前，排除路面基层积水再进行施工。

★ 泡沫混凝土施工方案 ★

一、混凝土冬期施工方法的选择

混凝土冬期施工方法为：混凝土养护期间不加热的方法。其方法包括：掺化学外加剂法，外加剂为早强剂和防冻剂。

二、混凝土冬期施工的一般要求

（1）冬期拌制混凝土时应优先采用加热水的方法，当加热水仍不能满足要求时，再对骨料进行加热，水及骨料的加热温度应根据热功计算确定。

（2）配制冬期施工的混凝土，应优先选择硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其强度等级不得低于42.5Mpa，每立方米混凝土水泥用量不得少于300kg，水灰比不得大于0.6.

（3）骨料必须清洁，不得含有冰、雪等冻结物。

（4）搅拌前应用热水或蒸汽冲洗搅拌机，搅拌时间应较常温延长50%，其拌制投料顺序时骨料、热水，然后再投入水泥、外加剂。确保混凝土的出机温度不低于15℃，入模温度不低于5℃。

（5）混凝土的运输应尽量缩短运距，运输及浇筑混凝土的.容器应有保温措施。

（6）混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪及污垢，运输和浇筑混凝土用的容器应具有保温措施。混凝土在运输、浇筑过程中的温度应与热工计算的要求相符合，若与要求不符合，则应采取措施进行调整。

（7）严格控制商品混凝土的质量、外加剂及混凝土的水灰比；缩短混凝土到施工现场等侯的时间，做到随到随浇筑。

三、混凝土冬期施工的养护

混凝土冬期施工中使用的外加剂有：早强剂、防冻剂、减水剂和引气剂，可以起到早强、抗冻、促凝、减水和降低冰点的作用。这是混凝土冬期施工的一种有效方法。当掺加外加剂后仍需加热保温时，这种混凝土冬期施工方法称为正温养护工艺；当掺加外加剂后不需加热保温时，这种混凝土冬期施工方法称为负温养护工艺。

1、防冻剂和早强剂

防冻剂的作用是降低混凝土液相的冰点，使混凝土早期不受冻，并使水泥的水化能继续进行；早强剂是指能提高混凝土早期强度，并对后期强度无显著影响的外加剂。

常用的防冻剂有氯化钠（NaCl）、亚硝酸钠（NaNO2）、乙酸钠（CH3COONa）等。

早强剂以无机盐类为主，如氯盐（CaCl2、NaCl）、硫酸盐（Na2SO4、Ca SO4、K2SO4）、硫酸盐（K2CO3）、硅酸盐等。其中氯盐使用历史悠久：氯化钙早强作用较好，常作为早强剂使用；氯化钠降低冰点作用较好，故常作为防冻剂使用。有机类有三乙醇胺、甲醇（CH3OH）、乙醇（C2H5OH）、尿素、乙酸钠（CH3COONA）等。

氯盐的掺入效果随掺量而异，掺量过高，不但会降低混凝土的后期强度，而且将增大混凝土的收缩量。由于氯盐对钢筋有锈蚀作用，故规范对氯盐的使用及掺量有严格规定。

在钢筋混凝土结构中，氯盐掺量按无水状态计算不得超过水泥用量的1%。

2、减水剂

减水剂是在不影响混凝土和易性的条件下，具有减水及提高强度作用的外加剂。常用的减水剂有木质素磺酸盐类、奈系减水剂、树脂系减水剂、糖蜜系减水剂、腐殖酸减水剂、复合减水剂等。

3、引气剂

引气剂是指在混凝土中，经搅拌能引入大量分布均匀的微小气泡的外加剂。当混凝土具有一定强度厚受冻时，空隙中部分水被冻胀压力压入气泡中，缓解了混凝土受冻时的体积膨胀，故可防止冻害。常用的引气剂有松香热聚物、松香皂、烷基苯磺酸盐等。

四、混凝土的保温

浇筑好的混凝土立即用塑料薄膜覆盖保温，上面再铺一层棉毡保温；延缓混凝土侧模拆除时间，拆除后立即用塑料薄膜和棉毡包裹。

★ 泡沫混凝土施工方案 ★

混凝土挡墙是一种常见的围护结构，广泛应用于建筑物、厂房、桥梁、隧道等工程中。它具有承重力强、抗震性能好、延性高以及施工简便等优势。本文将详细介绍混凝土挡墙的施工方案，为读者提供相关知识和实践指导。

一、工程准备

1. 方案设计：根据工程要求和现场具体情况，确定挡墙的高度、长度、宽度，以及是否需要设置门窗、排水系统等。

2. 材料准备：

(1) 混凝土：根据挡墙高度和长度，计算出所需混凝土的数量，并按照标准配比进行调配。

(2) 钢筋：根据设计要求，计算出钢筋的数量和规格，进行采购。

(3) 建筑模板：根据挡墙的形状和尺寸，制作相应的建筑模板。

(4) 其他材料：例如粘结剂、防水材料等。

二、施工步骤

1. 地面准备：

(1) 挖土: 根据挡墙的长度和宽度，在地面上进行挖土，清除杂物和污泥。

(2) 打地基：在挖土的基础上，进行地基的施工，提高挡墙的稳定性。

2. 模板安装：

(1) 毛坯整体模板的安装：根据设计要求和施工方案，安装挡墙的毛坯整体模板，确保模板的水平和垂直度。

(2) 模板的调整和加固：根据实际情况对模板进行调整和加固，确保挡墙的形状和尺寸的准确性。

3. 钢筋的布置：

(1) 钢筋的准备：根据设计要求和钢筋规格，将钢筋按照相应长度进行切割和弯曲。

(2) 钢筋的定位：根据挡墙的设计要求，将钢筋按照规定的位置和数量进行固定。

(3) 钢筋的焊接和绑扎：根据实际情况，进行钢筋的焊接和绑扎，确保其稳固性和相互之间的连接。

4. 混凝土浇筑：

(1) 预留洞口：如需安装门窗或其他设备，应在模板中预留相应的洞口。

(2) 混凝土的调配：按照标准配比和设计要求，进行混凝土的调配，确保配比准确。

(3) 混凝土的浇筑：将调配好的混凝土均匀地倒入挡墙模板中，利用振动棒进行振实，确保混凝土均匀分布并排除空隙。

5. 养护：

(1) 墙体的保湿：在浇筑完成后，及时进行墙体的保湿，防止混凝土水分的过快流失。

(2) 养护时间：定期对挡墙进行养护，一般持续约14天，以确保混凝土强度的发展和稳定性。

三、安全与质量控制

1. 安全控制：在挡墙施工的过程中，要做好施工现场的安全防护工作，包括设置警示标志、悬挂安全网等，确保工人的人身安全。

2. 质量控制：施工过程中要进行质量控制，包括混凝土配合比的准确性、模板的水平垂直度、钢筋的准确布置等，以确保挡墙的质量符合标准要求。

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混凝土挡墙施工方案是挡墙施工的重要依据，本文通过详细介绍了施工方案中的各个步骤和要点，使读者了解到混凝土挡墙施工的基本流程和操作技巧。在实际工程中，应严格按照方案进行施工，并注意施工现场的安全控制和质量控制，以确保挡墙的稳定性和使用寿命。

★ 泡沫混凝土施工方案 ★

1、施工现场已达到“三通一平”，即路通、水通、电通、场地平整。施工场地符合原料堆放条件，设备安装已经完成，多种施工机械进场满足施工要求。

2、底层、基层施工已经达到设计标高，多项地埋管线已经预埋结束，基层已经碾压结束，平整。（施工面准备完毕，符合施工条件）

3、施工人员组成进场，满足施工的人员需求。

4、材料进场，通过检验合格，符合施工条件。

1、水泥根据混凝土设计强度要求C20、C25、C30强度混凝土宜用42.5#普通硅酸盐水泥；低于C25以下强度混凝土可采用32.5#普通硅酸盐水泥。

2、结构层石子要求无粉尘、含泥量低。普通石子粒径10~20mm的即可，透水率要求高于25%的混凝土可采用10~30mm的石子。面层石子粒径5~8mm为适宜，要求石粉含量低，不超过0.5%。粒径颗粒均匀，满足强度要求。检查面层石子石粉含量，现场可用人工方法检验，即用手先在水中湿润，将手伸进石子堆中，抓起一把石子，放开后检查吸附在手面上的石粉含量多少，用观感方法确定是否适宜施工。要求单手伸进石子中30cm向上即可。

3、透水砼添加剂（SR）为专用添加剂，检查添加剂有无潮湿。混凝土搅拌用水采用清洁用水，人能饮用即可。

2、混凝土搅拌

A、透水砼搅拌投料必须严格按配合比进

行，不得错投、误投。第一次投料必须过磅，随后可在投料机械容器中做记号，按标准参照投料。

B、投料顺序

本着搅拌机料斗中先投1/2石子，再投水泥、添加剂，然后另投放1/2石子，即保持水泥、添加剂放置在石子中间位置较为适宜。

C、搅拌方法

先在空机中放用水量的20%，空机搅拌，再提升料斗进料。在搅拌中分多次加水，直到水灰比完成计量。要求搅拌均匀，符合施工要求。合适的用水量搅拌的砼用手能攥成团，手松开后，手表面吸附浆体较少。

D、搅拌时间

从投料到出料，一般情况下，350型搅拌机为4分钟。500型强制式搅拌机为3.5分钟。

E、成品料运输

搅拌好的成品料出机后应及时运到施工现场，10分钟以内运到现场施工为宜。如遇气温高于300C时。混凝土必须采取覆盖保持水份，防止水份蒸发，影响施工质量。透水混凝土施工规程规定，透水混凝土出机至工作面运输时间不宜超过30分钟。

F、透水混凝土摊铺施工

透水混凝土摊铺施工，在结构层施工中应优先确定胀缝位置，规定尺寸、做好标记、按照要求留置、松铺摊平后用低频平板夯夯实，夯实后表面应符合设计高程，以保证面层的施工厚度，要求平整、密实。留置的胀缝应采用聚氨酯类或氯丁橡胶类的回弹性好的柔性材料。

面层施工必须计算松铺高度，合理控制高度能够使压实后与周边的铺装材料（或模板）高度一致，符合道路面层的设计高程，松铺摊平后采用低频液压工作站进行滚平碾压，以保证路面混凝土的密实性，从而保证混凝土的强度。滚平碾压后及时用混凝土磨光机械磨平，周边磨光机无法磨到的地方用人工抹平，要求表面平整，石子分布均匀，无缺失石子现象，禁止有积浆现象。

透水混凝土路面施工摊铺有两种施工方法：第一种为连续施工法，在结构层浇筑单块体积满足缩缝要求时，随即摊铺面层，这种施工方法使结构层与面层粘结牢固不容易发生空鼓现象，但容易压坏结构层，不能保证结构层混凝土强度，施工时应尽量不损坏结构层。另一种方法是间隔式施工法，就是上午铺设结构层，下午施工面层。这种方法能保证结构层混凝土强度，交叉施工影响小，还可以减少搅拌机械，降低机械投入和人工投入。但是必须在面层施工时在结构层表面充分浇水湿润的情况下，采用素水泥浆做粘接层，防止空鼓现象发生。

在透水混凝土施工周边为铺装带时，应优先考虑对前道工序产品的保护工作，可采用塑料薄膜铺盖的方法予以保护。

G、养护

透水混凝土成型后的养护工作，是透水混凝土施工的重要环节，由于透水混凝土内添加了有机胶结材料，混凝土的早期强度增长较快，面层完成后需及时养护。我们采取的方法是塑料薄膜全覆盖保护，即面层周边的塑料薄膜要大于面层50cm以上，塑料薄膜的搭接宽度满足20cm以上，并在覆盖好的薄膜上洒水湿润，使薄膜均匀的覆盖在层面上。做到密闭完好，不留缝隙。而且薄膜不能有损害现象，局部损坏直接导致养护漏缺，会产生掉子现象，透水混凝土的养护周期为两周，每天浇水养护必须保证两次以上，不可缺少，养护的最佳效果是薄膜内有大量露珠为最好。薄膜覆盖养护必须压牢，防止风吹造成薄膜飘起，千万不能有漏空现象，造成局部透水混凝土损坏。凡是薄膜覆盖不严或飘起的地方，应该特别注意，都会不同程度的起沙或掉子，造成产品的瑕疵。

H、切缝、填缝

当透水混凝土强度达到70%左右时（冬天10℃以下2个星期，春秋天10天，夏天3-5天），可以进行机械切缝。机械切缝的厚度必须满足面层厚度的贯通。切缝后必须用水及时冲洗缝内的石粉积浆，保证缝内干净无粉尘，并将切缝时造成的混凝土表面的泥浆冲洗干净。切到胀缝时保持结构层与面层的缝口上下一致，不得错缝。单块缩缝面积的设置首先满足设计要求，其次必须按规范规定的25㎡~30㎡，不得超过30㎡以上，最佳是控制在25m以内，面积过大会造成混凝土面层产生裂纹，甚至会有空鼓现象发生。对胀缝的填置采取泡沫板嵌缝，缩缝内填泡沫条，填缝时的缝表面预留2~3mm高度，然后注入结构胶封闭，嵌完的缝口宽度一致，表面平直，观感良好，所以要求嵌缝材料必须粘接力强，回弹性好，适应混凝土的膨胀与收缩，并且不溶于水，不渗水，耐老化，高温时不流淌，低温时不脆裂。

I、产品保护

透水混凝土路面在施工和养护过程中，必须注重成品保护，路面上应严格禁止上人，动物行走、车辆行驶，做法是在成型后的路面周围设置围挡，布置彩旗，做明显标志，并安排专人值守对产品进行有效地保护。透水混凝土与普通混凝土不同，修补困难，表面不容易粘结成原来的水平，所以产品保护一直要坚持到竣工验收交付使用后方能结束。

J、路面喷漆罩面

路面喷漆材料为固化剂路面漆，这种漆层色彩鲜艳、观感好，抗紫外线功能较强、耐久性能好。喷涂机械为无气喷涂机，一台无气喷涂机每天工作8小时可以完成喷漆面积700~800㎡左右，每平方米单位耗漆量为0.15kg（含固化剂）。浅色路面耗漆量会稍大一些。因为浅色遮盖率差，所以耗料较大。喷漆时应对周边的前道工序材料予以保护，可采用胶带粘贴，也可用钢（木）板遮挡。必须做到边到边整齐，线条笔直，美观大方。调漆时要保证配比统一，防止发生色差现象，喷漆时搭接度要一致。

如果在辅导施工过程中遇特殊情况和其他要求时，应参照《透水砼路面技术规程》为指导。

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一、工程概况

该办公楼总建筑面积柱为C柱C30。地下室地面垫层为C15，地下室地面面层为C25。

该办公楼实际开工日期为乙双方协商统一划定。

二、冬季混凝土特点及采取的方法

1、冬季混凝土特点：凝结时间：0℃~4℃时，比15℃延长3倍，温度降到0.3~0.5℃时，混凝土开始冻结后，反应停止，-10℃时，水化反应完全停止，混凝土强度不在增长，混凝土中水冻胀体积增加9%，硬化的砼结构遭到破坏，及发生冻坏。要保证不发生冻寒，我施工方决定采取的措施如下：

2、负温混凝土：除水泥以外的混凝土全部进行保温防护，养护过程采用蓄垫保温措施尽量延长砼在正温状态下的硬化强度间的蓄垫法方案。

负温砼施工要点：

当掺入防冻剂的砼用的原材料应根据不同的气候，按下列方法进行加热，

（气温低于-5℃，不低于-8℃时，用加热水拌和砼，水温高于65℃时，应先将水和骨料拌合，再加入水泥。

（气温低于-10℃时，骨料可搭建暖棚或采取加热措施，水温不高于60℃。

（搅拌前用热水冲洗搅拌机并适当延长搅拌时间50%。

拌合物出搅拌机温度大于10℃，入模温度大于5℃。

浇灌砼注意事项：

（15分钟内应将现场砼浇灌完毕。

（在负温情况下，不能浇水。

（外部加以覆盖，保温材料，养护初期，温度不得低于防冻剂的规定温度。

（当气温低于-15℃时，受冻临界强度不得小于4N/mm2，及大小设计强度的20%。

柱、板混合结构。

（原材料加热。

（低温早强剂、防冻剂。

（一般保温材料或高材料，费用底。

三、施工生产任务安排及施工布置

1、冬施准备

（材料的加热设备、设施进场：

①、架空砼搅拌用钢制热水水箱，2m3左右，搭设距地2.0m左右，下部用ф50钢管搭设生火架，下加煤碳生火加热。

②、在砖砌台上用钢板搭设加热台，上铺砂子，下加煤碳生火加热

③、用废旧油桶1割2加工火炉20个，提高整体四周温度。

（联系钢筋砼工程适用的外加剂，外加剂使用前应有厂名、规格、数量、添加比例，并应进行复检工作。按水泥用量的合格证必须齐全。

（搅拌机保温

搅拌机前后台的入口应做好封闭棚，设置热水罐，外加剂标准计量设备，用完毕后清洗的污水应做好排水，防止四处飞贱，造成结冰，影响道路使用安全。

（保温材料选用

①选用隔气性能好的塑料薄膜，保温性好的稻草草帘，购买加厚塑料布、稻草莲备用各2500m2……

②施工用水管道采用钢管外进行岩棉保温。

③施工地点门窗口用布棉帘子和加厚塑料布围护。

④室内气温使用干湿温度计，备25支温度计挂贴在操作实际施工区内，并每2小时测量一次，用表格填写清楚，作为原好记录。

⑤、根据气候情况，砼浇灌四周周边生火保温。

⑥、当温度差别太大时，应将砼的浇灌部位整体进行围护来保护其砼的强度均匀稳定的增强。

2、施工进度布置

当连续5天日平均气温稳定低于5度时进入简冬期施工：从11月1日开始施工浇灌完毕的砼面夜间覆盖塑料布，架空2cm，以防砼表面受冻起皮。

（砼搅拌用水加热，温度35~60度时，每班第一盘砼搅拌前，先用热水预热搅拌机2分钟。

（浇筑现场准备及振捣时间要求。

搅拌前，浇筑工具人员到位，模板内不得有杂物，不浇水，砼运到现场后15分钟内振捣完毕，砼入模温度不低于5度。

（防冻剂

防冻剂宜选用硝酸钙（含加气、减水组分更好）掺量按使用说明书用量为3%，由定量容器加入，不得多加或少加。

（砼保温养护

砼表面收抹完后，立即用塑料面覆盖，上铺稻草莲，上部再覆盖加厚塑料布一层，砼不得洒水养护，保持草莲干燥。

（在砼施工区，分点放置温度计，派专人察看温度，以便于随时加大生火范围，提高温度，保证质量。

（当室外最低平均气温低于-10度时，砼施工停止。

值班人员时刻注意加煤和火势确保以浇灌砼的温度，并且防止息火和火灾事故的发生。

四、施工项目的实际工作量，

具体工程量为：C25钢筋混凝土地面为200m3，五层结构平面为260m3，五层独立柱21m3。

五、材料计划

材料计划后附

六、施工技术措施

施工规范规定，冬季临近时，当连续5天日平均气温稳定低于摄氏5度，则施工进入冬期施工。

1、钢筋工程

（触电和火灾等事故，在大面积焊接前，应先进行试焊，经检验合格后，方可进入实际现场具体施工点施焊，并应根据施工条件进行焊接工艺参数调整，使焊缝和热影响区缓慢冷却并应有挡风措施，未冷却的接头应避免冰雪接触。在焊接完毕后，应对全部接头的外观质量进行自检。

（按200个同类型接头按为一批，合格后方可继续施焊。

并在接头外不得有横向裂缝，不得有表面烧伤，按头处的弯折，编移不得大于0.1感觉直径，同时不得大于2cm，外观不合格的地方要重新切除，重焊后，可提交二次验收。

（在施焊过程中注意事项：

①、在对焊机使用时应装设电压表，如电压降大于5%，应适当提高变压器级数，电压的电压降到8%以下，则应停止焊接，以确保质符合要求。

②、每天在焊试件前均要先进行试焊，调减电压到正常使用范围内方可进行实际焊接。

③、在焊接前，应清除钢筋焊接部位处的铁锈，污物等端部扭曲，弯折应予以矫直，对不符要求的接触部位应切除。

2、砼的工程

冬期砼的实质是在自然负温环境中要创造各种可能的养护条件，使砼得到硬化并增强。现场采用强制搅拌机，微电脑控制计量。

⑴材料要求：

①、水泥选用神华集团的天桥P42.5普通硅酸盐水泥。进入现场应进行常规安定性和强度试验，合格后方可使用。

②、粗骨料选用山西柳林的坚硬，拉到现场后此料应无冰块、雪团等。进入现场后进行压碎和级配试验，合格后方可投入使用。

③、拌合水为甲方提供的民用地下清水（深井。

④、配合比，按试验室提供的配合比比设计图纸高一个标号进行，柱由C30变为C35，梁板由C25变为C30。

⑵、砼的浇筑要点：

混凝土搅拌控制时间比常温延长50%左右。由塔吊到施工地点浇灌应尽可能缩短时间。

①、浇筑时要、保证砼的均匀性和密实性，保证的整体性，尺寸应准确，钢筋预埋件位置应误差小于光滑，无蜂窝、麻面、缺棱掉角现象，为防止冻结，在浇筑前应对现场已绑扎支模的柱、梁、板进行防风砂、防冻结雪保护，并对由于气温下降造成冻结的砼进行二次加热搅拌，使搅拌场具有适宜的施工和易性再浇筑。

②、施工缝的位置：独立柱留在梁底板、墙应留垂直缝，板留在结构剪力较小的板的部位并应//板短边方向，且便于二次施工。

楼梯留在楼梯长度中间1/3范围内。

③、在施工缝和后浇带浇工中，应先剔掉水泥薄膜和松动石子，湿润冲洗干净，在接缝处的砼温度高于原砼板后浇带处应去掉直搓以外的松动部位，形成垂直接缝，再按设计比例掺入，WG―HEA型膨胀剂，采用比原混凝土强度等级高一级的砼捣实。

（砼浇灌过程质量控制：

配合比比原施工配合比提高一个标号，坍落度控制在5―7cm，骨料含泥量＜2%，砂＜3%来控制质量。

①、在浇灌前还应对机械和使用的手中工具（铁铲、撬杆）等做一遍检查。

②、在后浇带中的梁、板钢筋不断开，砼拌和物入模浇灌，必须振动密实，并能充分填满模板的各个角落，振动到混凝土不下沉为止，由于是冬季施工，振捣要快速，不得任意拖延振捣时间。

③、柱施工要点

在浇筑中，每个施工内柱子应按外向内对称左右顺序浇筑，不得从一方向推进，以防止模板受推逐渐倾斜，造成积累误差，避免底部少振漏振，和四角过振，造成棱角处混凝土产生离析，拆模后影响柱砼的外观质量。

④、梁、板施工要点

由于本办公楼设有后浇带，因此在施工中可以采用向一方向推进的办法，施工中由于梁的高于均小于板浇灌，为了修补，冬季施工期，采用24小时不间断，连续作业方法，不留施工缝，一次浇筑到后浇带部为⑩~④，后浇带1.2mm宽处空开，再从①~④进浇灌，在浇灌中，梁和侧面要实，避免孔洞，在柱梁交错处，由于钢筋应过大，采用20mm细振动棒，提高一标号用C35砼10―30骨料浇灌。

七、冬期施工安全教育及培训

冬期施工应遵守安全法规和规程

①、对全体职工定期进行技术安全教育，结合工程任务在冬施前做好安全技术交底，配备好安全防护用品。

②、由安全员对工人必须进行安全教育和操作规程的培训，对变换工种及临时参加生产劳动的人中，也要进行安全教育和安全交底。

③、特殊工种（包括：电气、架子、起重、锅炉、焊接、机械、车辆等工种）须经有关部门专业培训，持有上岗证后方可操作。

④、所有工种的都必须有安全员的详细安全措施交底，否则不许施工。

八、现场安全管理措施

1、施工现场管理

①、现场内的各种材料、半成品、砼构件、乙炔瓶、氧气等存放场地都要符合安全要求，并加强管理。

②、加强季节性劳动保护工作。霜雪天后要及时清扫。大风雪后及时检查脚手架，防止高空坠落事故发生，并应保证消防道路畅通。

③、将现场的积水或积雪应及时清理干净，不应使场地造成积水现象而导致因温度过低时而结冰，造成安全隐患。

④、在砼浇灌前应提前进行模板钢筋和预、埋件检查，清理梁、板内积雪，冰块，使用的脚手架、马道应保证使用安全，搭设人行走处均应铺设为竹架板或木版，并不应有积冰雪，防止滑动伤人，在重要部位铺设干草草帘防滑。

2、冬期电气安全管理

①、在冬期施工防案和施工组织时间中，必须有现场电器线路及施工位置平面图。现场应设电工负责安装、维护和管理用电设备，严禁非电工人员随意拆改。

②、施工现场严禁使用裸线。电线铺设要防砸、防碾压，防止电线冻结在冰雪之中。大风雪后，应对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。

③、用电设备采用专用电闸箱。强电源与弱电源的插销要区分开，防止误操作造成事故。

3、解除冬期施工后的安全管理

随着气温的回升，连续七昼夜不出现负温度方可解除冬施。但注意以下几点：

①、冬期施工搭设的超过三层楼以上的架子，塔式起重视路基和电线杆等，应进行一次普查，防止地基浆融沉陷造成倾斜倒塌。

②、材料堆放场、大模板堆放场应进行检查和整理。防止垛堆、没半和构件在土层冻融中倒塌。

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引言

混凝土路面作为道路建设中的主要建材之一，具有耐久性强、承载能力高、维护成本低等优势，被广泛应用于道路交通建设中。为了确保混凝土路面施工的质量和稳定性，制定详细的施工方案是必不可少的。本文将从路基处理、混凝土材料选择、施工工艺等方面详细介绍混凝土路面施工方案。

一、路基处理

1.拆除旧路面

在进行混凝土路面施工前，首先需要拆除旧有的路面。拆除路面时应注意避免对周边建筑物和环境造成不必要的损失，并确保安全施工。拆除完成后需要对原路面进行清理、平整和修补，确保新的路面施工质量。

2.路基平整

为了保证混凝土路面的稳定性和均匀性，需要对路基进行平整处理。首先，清理路基上的杂物和积泥，确保路基表面干净。接着，根据设计要求，采用机械设备进行平整。平整后的路基应符合设计要求，并达到适宜的坡度和横向标高。

3.加固处理

对于土质疏松、承载力较弱的路段，需要进行加固处理。常见的加固方式包括加厚路基、填土夯实和增加路基的土工格栅等。加固处理能够提升路基的承载能力，确保混凝土路面的稳定性。

二、混凝土材料选择

1.水泥选择

混凝土路面中最主要的材料为水泥，其品质直接影响施工质量和路面使用寿命。在选择水泥时，应根据路面设计要求和当地气候条件，选用适合的水泥标号，保证混凝土的强度和耐久性。

2.骨料选择

骨料是混凝土材料中的主要填料，对混凝土的抗压强度和耐久性起到关键作用。常用的骨料包括石子、砂子和细颗粒骨料。在选择骨料时，应考虑其强度、颗粒形状和级配等因素，以满足混凝土路面的设计要求。

3.掺合料选择

掺合料在混凝土中起到改善和调节混凝土性能的作用，常见的掺合料有粉煤灰、矿渣粉和硅灰等。选择合适的掺合料能够提高混凝土的抗裂性、耐久性和抗冻性。在选择掺合料时，需要根据当地资源情况和特殊要求进行综合考虑。

三、施工工艺

1.浇筑混凝土

在施工过程中，首先需要对路面进行标线，确定施工范围和路面坡度。然后，按照设计要求和施工计划，进行混凝土的浇筑。浇筑过程中应注意保持混凝土的均匀性和密实性，采取适当的振捣措施，并避免混凝土从模板中渗漏和产生裂缝。

2.抹灰和养护

混凝土浇筑完成后，需要对路面进行抹灰和养护。抹灰时应采用机械工具进行，确保路面平整光滑。养护期间要进行适当的浇水养护，以控制混凝土的温度和湿度，促进混凝土的硬化和强度发展。

3.切割和维护

混凝土路面施工完成后，需要进行切割和维护工作。切割可以使路面分隔成合适的块状，有利于混凝土的收缩和抗裂性，同时方便后续维护和修复工作。维护工作包括定期检查和维修路面，及时处理路面损坏或产生的裂缝，延长混凝土路面的使用寿命。

结语

混凝土路面施工方案对于保证施工质量和延长路面使用寿命具有重要意义。通过路基处理、混凝土材料选择和施工工艺的合理安排，可以确保混凝土路面的坚固性、平整性和耐久性。在实际施工过程中，需要密切配合各方工作人员的合作，加强质量监控和安全管理，以确保混凝土路面施工的顺利进行。

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钢筋混凝土施工方案是建筑工程中常用的一种结构施工方式。它通过将钢筋与混凝土相结合，能够有效地提高建筑物的抗震性能和承重能力，同时也能够保证建筑的安全性和持久性。在这篇文章中，我们将详细介绍钢筋混凝土施工方案的具体步骤和注意事项。

钢筋混凝土施工方案的第一步是准备工作。在开始施工前，必须对施工地进行充分的勘察和测量，确定建筑物的位置和尺寸。然后，需要对所用材料进行验收，确保其质量符合要求。此外，还需要制定详细的施工计划，确定施工队伍的组织和任务分工。

接下来是模板的制作和安装。模板是施工中起支撑和定位作用的结构。首先，根据建筑物的设计图纸，制作相应的木模板，然后进行准确的安装。模板的质量和稳固性对整个施工过程至关重要，需要严格按照设计要求进行制作和安装。

完成模板的安装后，就需要进行钢筋的安装。钢筋是钢筋混凝土结构中起到增强混凝土抗拉强度的重要材料。按照设计要求，将钢筋按照一定的布置方式进行连接和焊接，并将其固定在模板上。然后，对钢筋进行检查，确保其质量和安全性，并严格按照设计图纸的要求进行加固和连接。

在完成了钢筋的安装后，就可以进行混凝土的浇筑了。混凝土应根据设计要求进行配制，一般是按照水泥、砂子、碎石和水的比例进行混合。在浇筑前，要对模板和钢筋进行检查，确保其完好无损。然后，按照浇筑的顺序和要求，将混凝土均匀地倒入模板内，使用振动棒进行压实，以确保混凝土的均匀性和牢固性。在浇筑完成后，还要对其进行养护，以保证混凝土的强度和稳定性。

最后，是模板的拆除和修整工作。在混凝土达到设计强度后，可以拆除模板。拆除时要注意保护好钢筋和混凝土，并做好防护措施，以防止施工人员受伤。完成模板的拆除后，对建筑物进行修整和打磨，以保证其外观和质量。

在钢筋混凝土施工方案中，还有一些需要注意的地方。首先，施工施工人员必须具备相关的专业知识和技能，并且严格按照施工图纸进行施工。其次，施工过程中应严格遵守相关的安全操作规程，做好安全防护工作。此外，还要根据实际情况，合理分配施工人员和设备，并及时掌握施工的进度和质量情况，以保证施工的顺利进行。

总之，钢筋混凝土施工是建筑工程中常用的一种施工方式。通过对材料的选择和加工，模板的制作和安装，以及混凝土的浇筑和修整，可以保证建筑物的稳固性和持久性。然而，在施工过程中需要严格按照设计要求进行，注重质量和安全，合理安排施工进度和人员，以确保施工的顺利进行。

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论文关键词:

高层建筑；大体积混凝土基础；泵送混凝土；施工方法

论文摘要:

在建筑施工中采用的基础是多样化的，采由深基础到浅基础的施工步骤，对各种不同的混凝土基础均制定不同的施工方案和采取不同的施工措施，大体积混凝土施工灌注时采取阶梯式的平面和跑道式的灌注方法，有效地降低大体积混凝土的升温，克服了混凝土中产生的冷缝现象，在施工中取得良好的效果。

笔者在实习期有幸参加了一栋高层基础的施工。广州市、天河区、禺东西路某企业一栋33层住宅楼，地下室共有三层，主要用于人防、停车，设备于一体的地下室，长75.7米宽46—38米不等宽的异形平面，基础混凝土采用筏板形设计方案，板的施工厚度为2.0米，总混凝土量为5876.69m3，基础中间设有一条1.2m的后浇带，强度设计为C40的S6级抗渗混凝土基础。

一、施工前的准备

为了确保施工进度和施工质量，施工前我们在现场进行了认真的调查和对施工方案反复的进行了讨论，并做出了充分大量的准备工作。如对市区内可能产生的道路堵塞、可能造成的停电、停水、及现场设备出现故障等均相应地做好了应急的准备工作。我们对泵送混凝土搅拌站选用方面我们选用了市区一家最有实力、且一家公司分别有两个不同方向运送混凝土的搅拌站，如果出现东面断道就从西面供给，西面断道就从东面供给的方式，确保混凝土能满足施工的需求。在用电方面先用了两路电源并备用一台360千瓦/时发电机确保施工用电万无一失。在用水方面我们除了准备自来水之外，还利用市政2米的排水管道设闸堵水以防停水时无法降温而影响混凝土的施工质量。对现场的各种设备都相应地做了应急准备。

二、施工方案的选定

（一）为了保证相邻住房的安全，我们选定以西向东推进的施工方案。

（二）由于施工场地比较宽敞，充分发挥优势，泵站选用HP—800自动配料机2台，现场采用HBT—60混凝土输送泵三台，管径直125mm2，同时还采用一台12m3/h的汽车混凝土输送泵，专用来做小体积混凝土的补救及找平。

（三）采用38台6m3/台混凝土运输车。

（四）人员采用四班不间隔连续作战的的施工方法，确保施工进度，每班交接班需提前半小时。

（五）为了防止由于混凝土自身产生的高温而烧坏混凝土的现象，我们采用双排直径为50mm的钢管通水降温的方法，（左右间隔1米，上下1米且交叉布置）取得了良好的效果。

三、保证混凝土出厂质量的措施

（一）选择高质量的水泥

我们选用“珠江牌”625R硅酸盐水泥。

（二）混凝土出厂前的技术处理

为了减少水泥的水化热，降低混凝土自身的温度，在满足设计和混凝土保证用泵输送的前提下，将625R硅酸盐水泥控制在450kg/m3。

（三）适当参加一定的添加剂，控制水灰比

根据设计要求，混凝土中掺和水泥用量4%的复合液，它具有防水、膨胀、缓凝而一体，溶液中的糖钙能提高混凝土的和易性，使用水减少20%左右，水灰比一般能够控制在0.55以下，初凝可延长4小时左右，对大混凝土施工的质量提供了有利的保证。

（四）对骨料的控制

选用70—40mm连续配碎石，细度模数2.8—3.0的中砂，砂石的含泥量控制在1%以内，并不能混有其他有机杂质和使用海砂。（五）混凝土的施工配合比

根据设计强度和泵送混凝土对坍塌度的要求，经试验确定采用：625R硅酸盐水泥，其水∶水泥∶砂∶碎石∶复合剂=0、25∶1∶1、82∶2、5∶0、04。

（六）加强技术管理确保施工质量

加强原材料的检验试验工作，分工由监理单位安排人员跟班检查，并对每批原材料都做详细的记录。

（七）采用确实可行的施工工艺

浇灌混凝土同采用三班人员交叉流水作业的形式，分层次地采用跑道式的施工路线，一层一层向前推进，每层保证振动器跟上施工步伐，在施工最后一层混凝土时除了采用平板振动器外，还采取长4米的园条形振动器做一次压平处理，事后人工压浆收尾。

（八）混凝土的保养

为了防止在大体积混凝土施工时由于产生的高温而烧坏混凝土，影响混凝土的施工质量，我们采用了循环水系统降温的办法，保证进入口水温在C25度以下，出口水温在C58—C68度以内，在水温超过C70时我们采用加快循环水量的办法，并在混凝土上部采用麻袋湿水保养的办法，在施工过程中做到了一丝不苟，其结果是功夫不负有心人，仅仅在30小时内元满地完成了5876.69m3混凝土的施工任务。

四、谈几点体会

（一）施工前的准备和施工时可能出现问题，采取相应的应急措施，是非常必要的，给施工增加了保证力量。

（二）采用内外降温的养护措施有效地控制了混凝土的升温，大大缩短养护周期，对大体积混凝土的施工时的采用尤其重要。

（三）大体积混凝土施工浇灌时采用分层跑道式的施工方法，对施工进度和施工质量均有利，是可借鉴的一种施工方法。

（四）大体积混凝土施工蔗阳挡雨等准备工作不可省。

（五）只要精心组织、精心施工，做到一丝不苟对施工质量是可以得到保证的。

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细石混凝土楼地面施工工艺

清理基层：楼地面的上的积灰、杂渣、垃圾须先认真清除并冲洗干净，对清理质量应作检查验收。

贴灰饼：灰饼应采用细石混凝土制作，尺寸一般为3cm－5cm见方，形状规则。

在房间四周和中间做灰饼，间距为l.0m左右。

橱房、厕所、阳台、楼梯休息平台等部位，灰饼应按坡度要求设置。

对面积较大的房间应先做好水准测平，按设计要求设置分仓缝格。

洒水湿润：细石湿凝土铺筑前一天，将楼板面浇水湿润。

刷纯水泥浆：在铺筑细石混凝土的当天用水灰比为0.5的纯水泥浆的刷浆，扫浆必须扫透，严禁采用撒干水泥浇水扫浆和扫浆过早的错误做法。

铺筑细石混凝土面层：

细石混凝土标号应符合设计要求，如设计无标号要求时。强度一般应按C20控制。配合比由公司试验室提供，坍落度应控制在2cm－3cm。材料须过称计量，拌和必须均匀，搅拌时间不少于2min，做到随拌随用，一般不超过2h。

按灰饼高度铺料后，先用长刮尺刮平，平板振动器沿房间四周向中间振实压平，有高低不平处，补料加振。然后用铁滚筒纵横推拉提浆，如表面浆头仍感不足时，可适量撤些1:1的干水泥砂浆，随即用木抹子搓平，铁板第一遍压光。面层混凝土初凝后，当面层上人有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍压光，此后将面层的凹坑，砂眼和脚印压平，不得漏压。

面层混凝土终凝前，当用铁抹子抹压无纹路时，用钢皮铁抹子进行第三遍压光，此次压光用力稍大，但不应洒水，达到抹纹抹平压光，表面色泽一致为止。

细石混凝土面层施工时，应注意厕所、阳台、楼地面的泛水坡度，并将楼地面标高变化处的节点粉刷同时完成，在地漏四周应做出5%的泛水坡度，做到落水流畅，接口处不渗漏水。

楼地面的踢脚线在粉刷前应严格清扫基层，洒水湿润，在底层灰抹好后的第二天方可进行面层粉刷。面层厚度凸出墙面粉刷面6mm一8mm，上口和表面必须做到平整光洁，无起壳裂缝。

作为基层找平层的细石混凝土面层不必粉光，用木抹子搓平即可，其余工艺相同。

凡细石混凝土面层中需配置钢筋者，则一般按纵横4@200或按设计规定配置，钢筋网位置应在混凝土面上保护层下。

养护：在表面抹光24h后，进行洒水养护。每日2次，连续养护七天，待面层强度达到设计标号的50%时方能进行下道工序施工。

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混凝土施工方案

混凝土是建筑工程中应用广泛的一种材料，它具有强度高、耐久性好、施工方便等优点，已经成为现代建筑的主流材料之一。在混凝土施工中，施工方案的制定非常重要，它关系到混凝土的质量、强度、耐久性等方面。下面详细介绍混凝土施工方案的制定过程。

1. 现场勘测

在混凝土施工前，必须进行现场勘测，包括地形地貌、地基土壤、环境等因素。以及设计图纸中混凝土结构的具体形式、尺寸、要求等信息。只有对施工现场有充分的了解，才能准确制定施工方案。

2. 设计计算

混凝土施工方案的制定必须经过设计计算，这一步非常重要。设计计算包括混凝土的配合比计算、强度等级取值、施工工艺、混凝土保养等方面。配合比的计算需要根据材料的特性、强度等级、施工工艺等因素进行综合考虑。强度等级是根据混凝土实际使用条件和要求进行确定，一般可以根据国家规范或者项目建议书进行选择。

3. 策略制定

混凝土施工方案的制定涉及到很多细节，需要有详细的策略制定。包括施工工艺的选择、施工程序、混凝土浇筑、养护等方面的策略。其中，施工工艺是决定混凝土质量的关键，必须根据具体的技术参数以及施工现场的具体情况进行制定。施工程序是整个混凝土施工的时间计划，必须考虑到每个程序之间的关系、工期等因素进行安排。混凝土的浇筑必须保证连续性、均匀性、充实性等要求。混凝土浇筑后必须进行养护，保证混凝土的强度和耐久性等方面的要求。

4. 检查验收

在混凝土施工的过程中，必须进行检查验收。检查验收对混凝土质量起到了关键的作用，必须对配合比、浇筑方式、强度等级、保养等方面进行全面的检查。只有确保混凝土质量的符合要求，才能保障工程的质量。

5. 衡量评估

在混凝土施工完成后，必须进行衡量评估。衡量评估包括混凝土强度、耐久性、抗风压、抗震等方面的评估。只有对混凝土施工过程进行全面评估，才能发现存在的问题并进行改进。

综上所述，混凝土施工方案是混凝土施工中必不可少的一环，它关系到整个工程的质量、耐久性等方面。混凝土施工方案的制定必须经过现场勘测、设计计算、策略制定、检查验收、衡量评估等多个环节，确保混凝土施工质量的符合要求。在实际施工中，必须严格遵守施工方案，保证整个工程的顺利进行。

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在北方地区，冬季气温低，温度都在-5℃以下，在进行混凝土施工作业时会受商混的质量和交付及使用过程中各多种不同因素的影响，特别是气温低、风大、昼夜温差大等影响。若在过程中不能很好的控制和错施，都可能造成质量的问题。

国家行业标准JGJ194-97《建筑工程冬期施工规程》中规定，当室外日平均气温连联五天稳定低于5℃，即满足冬季施工条件。在此条件下我方要求如下：

A商混的质量

a)混凝土除加防冻剂外还应掺用引气剂、引气性减水剂等外加剂，以提高混凝土的抗冻性。b)做混凝土的各项材料的温度应满足混凝土拌和物搅拌合成后所需的温度。冬季搅拌混凝土时，骨料不得带有冰雪和冻结团块，严格控制混凝土的配合比和坍落度。

c)投料前应先用热水冲洗搅拌机，投料顺序为骨料和水搅拌，在加水泥搅拌时间应较常温时延长５０％。

d)混凝土的出机温度不宜低于15℃，入模温度不得低于10℃。

e)混凝土还要做到有足够的浆头。

f)混凝土运输和浇筑要求混凝土运输时间应尽可能缩短，运输混凝土的容器应有保温措施。

B施工条件和措施

a)要求在高2.5M的暖房或暧棚中进行混凝土的施，内部无冷风进入，达到密封，内部温度在10℃以上。

b)在72小时之内不能拆除暧棚，拆除前，须准备好暧棚拆除后，混凝土覆盖用的保温材料。

c)混凝土浇筑前应清除模板、钢筋上冰雪或污垢。d)e)f)g)混凝土接槎时，应预热旧的混凝土，防止接搓受冻。重点注意：严禁私自往混凝土内加水！

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冬季施工时严禁泵车润管水或沙浆和洗管水打入模板内。要严格按照Z字型的浇筑顺序。

h)为保证混凝土的施工质量，防止温度发生变化影响质量，混凝土从出厂到浇筑完成尽量在1.5小时以内。以确保入模温度。i)要保证模板的温度在5℃以上，防止入模温度损失过快。使混凝土失温。

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大 体 积 混 凝 土

专项施工方案

系（部）管理工程学院 专 业 建设工程管理 班 级 组 员 指导教师

2018年1月8日

目录

大体积混凝土专项施工方案

一、编制依据

1、施工合同书及设计图纸；

2、国家强制性技术质量标准、施工验收规范、规程；

3、《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-95）；

4、《商品混凝土质量管理规程》（DBJ 01-6-90）；

5、《建筑安装工程质量检验统一评定标准》（GB50300-2001）；

6、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2002）；

二、工程概况

XX办公大楼，前面是广场，左、右、后面为道路，主体结构采框架结构，地下一层，地下八层。

室外自然地面标高-0.5m，基坑开挖平面尺寸为18*48m，地下室为车库，平面尺寸为15*45m，基坑底标高为-6.0m，地下水位标高为-4.0m，地面至-2.0m为杂填土，-2.0m至-9.8m为细砂层，细砂层以下为不透水层-，细砂层渗透压系数为5m/d，地下室采用筏板基础，板厚为1.5m，混凝土采用上屏混凝土，供应能力为每小时180立方米，气温25℃，混凝土C30，要求连续浇筑，不留施工缝。土方开挖施最初可松性系数为1.05、最终可松性系数为1.25，土方开挖合同工期为20天。（注：本设计采用的标高为标准标高）

三、施工部署

1、浇筑方案的确定(1)水平分层法

浇筑混凝土时分几个薄层进行混凝土的浇筑，以使混凝土的水化热能尽快散失，并使浇筑后的温度分布均匀。水平分层厚度可控制在0.6-2.0m范围内，相邻两浇筑层之间的间歇时间，一般为5-7d，还可采用二次振捣的方法，增加混凝土的密实度，提高抗裂能力，使上下两层混凝土在初凝前结合良好。(2)降温法和保温法

①混凝土内部埋设管道，通水循环冷却。

②夏季施工时，在搅拌混凝土时掺入冰水，降低混凝土入模温度，混凝土浇筑后采用洒水养护降温，水温与混凝土温差不超过20℃。冬季采用保温法，在混凝土表面覆盖保温材料，防止冷空气侵袭。

2、施工段划分

本工程筏板混凝土施工按照后浇带划分为9个区，每栋主楼与其附属的车库筏板单独作为一个区进行施工，工程施工过程中合理安排施工工序，使各个工区错开混凝土浇筑时间。

3、测温点的留设

将测温线绑在钢筋上，测温线的温度传感器处于测温点位置并不得与底板及支撑钢筋直接接触，在浇筑砼时，将绑好测温线的钢筋植入砼中，插头留在外面并用塑料袋罩好，避免潮湿，保持清洁。留在外面的导线长度应大于200mm。每组测试点包括三个测温感应点，分别位于距筏板底50mm处，筏板中和距筏板表面50mm处。每个测温点在底板混凝土浇筑前插入Ф14的三级钢筋钢支架进行预埋，各传感器分别附着于Ф14钢支架上。测温时，按下主机电源开关，将各测温点插头依次插入主机插座中，主机屏幕上即可显示相应测温点的温度根据工程底板截面形状、厚度，在底板中心点、角点等代表性部位布设测温点。

4、平面布置

5、材料选用

5.1水泥：大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，便混凝土内部产生压应力表面产生拉应力。当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用掺加合适的粉煤灰的胶凝材料可以降低水化热，同时改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。5.2粗骨料：采用碎石，粒径5-25mm，含泥量不大于1%。选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。

5.3细骨料：采用中、粗砂，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于3%。采用中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。

5.4粉煤灰：由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。按照规范要求，采用矿渣硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时，其粉煤灰取代水泥的最大限量为25%。粉煤灰对降低水化热、改善混凝土和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土早期、极限抗拉值均有所降低，对混凝土抗渗抗裂不利，因此粉煤灰的掺量控制在10%以内。

5.5外加剂：掺加聚丙稀纤维，纤维直径不大于18μm，掺量为0.6Kg/M3。减水剂可降低水化热峰值，对混凝土收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性。具体外加剂的用量及使用性能，根据实验进行调配确定。

6、砼配合比设计

混凝土采用搅拌站供应的商品混凝土。混凝土配合比应按照国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》、《普通混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用技术规范》中的有关技术要求提前做好混凝土试配。

7、材料进场

8、作业条件准备（1）现场准备工作

1）防水卷材铺贴以及侧墙施工缝处止水钢板安装完成并验收合格。2）基础底板钢筋及柱、墙插筋施工完毕，并经隐蔽验收合格.3）将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。

4）浇筑混凝土时预埋的测温线及保温随需的塑料薄膜、草席等应提前准备好。

5）现场施工用电的准备，以保证混凝土振捣及施工照明用。6）管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利进行。（2）商品砼准备

因本工程砼量大且必须连续浇筑，为此砼浇筑前必须与砼供应商联系确保砼的及时供应，浇筑时必须连续以保证砼浇筑质量。（3）人员、机械设备准备 1)人员：结合住宅楼实际工程量情况，各单体考虑一台汽车泵进行浇筑。为了保证砼浇筑的连续性，底板混凝土分二班人轮流浇筑。每组安排如下：振捣手6人、砼工15人、泵车后台2人、前后台协调1人、测量工2人、电工2人，机械工1人，每组29人

2)机械：为了保证砼的浇筑连续性及防止出现施工冷缝，结合现场平面尺寸，在各栋单体基坑南侧布置一台48m汽车泵，以方便砼的浇筑。

四、大体积混凝土施工

1、砼的运输与浇筑工具

运输：1）混凝土在运输过程中应保持均匀性，避免产生分层离析、水泥浆流失等现象

2）保证砼具有设计配合比所规定的坍落度。

3）保证砼在初凝前浇入摸板并捣实完毕。4）保证砼浇注能够连续完成。

浇筑工具：砼输送泵、汽车泵、砼罐车、振动棒、塔吊吊斗

2、砼的浇筑、振捣

砼浇筑原则：采用“一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶”的斜面分层法进行浇筑，并利用标尺竿确保每次分层浇筑厚度不超过400mm。

在每个施工区段砼必须连续浇筑，振捣密实，不出现施工冷缝。

砼浇筑顺序：浇筑时控制好浇筑速度和浇筑范围的关系，避免出现施工冷缝。水平方向平行推进，竖向采用斜向分层、薄层浇筑、自然流淌、循序推进、一次到位的连续浇筑方式，每台泵负责一定宽度范围，各泵浇筑带前后略有错位，形成阶段式分层退打局面，以确保提高泵送工效，简化砼泌水处理，使砼上下层结合良好。

砼振捣：采用振动棒及平板振动器相结合的办法，砼表面在钢筋下时采用振动棒振捣，砼面在钢筋以上时采用平板振动器振捣。砼浇筑后在初凝前进行振捣，排除砼因泌水在粗骨料和水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高对钢筋的握裹力，以增强砼密实度、强度及抗裂性。振点布点要均匀，以防止过振和漏振，振捣要密实，以砼不再下沉，不冒气泡为准，振动棒要快插慢拔，以300mm间距为宜。振捣器插入下一层的深度不得小于50mm，使上下层砼结合紧密。砼振捣时在外墙止水钢板两侧，后浇带钢板网外等特殊部位均要细致捣实，但不得过振。

3、砼的养护

3.1混凝土浇注完毕后即开始抹面收浆，控制表面收缩裂纹，减少水分蒸发，混凝土初凝后即开始覆盖养护,混凝土浇注完毕后的12h内即应覆盖养护。混凝土采用保湿蓄热法养护，即在承台砼四周及表面覆盖一层塑料薄膜，两层毛毡，使敞露的全部表面覆盖严密，形成良好的保温层,并应保持塑料薄膜内有凝结水。

3.2混凝土养护时间以混凝土内部温度与表面温度环境之差小于25℃以下为标准，至少养护14天。

3.3混凝土强度达到1.2Mpa前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。

五、混凝土质量检查

1、质量目标

严格执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》以及本方案要求，进行混凝土浇筑，确保混凝土施工质量，采取一切措施减少混凝土裂缝，特别是要尽量避免混凝土有害裂缝的出现。

1）质量标准 主控项目。

（1）混凝土的原材料、配合比及坍落度必须符合设计要求；（2）混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求；（3）混凝土结构施工缝、变形缝、后浇带、埋设件等设置和构造必须符合设计要求，严禁有渗漏；（4）大体积混凝土的含碱量应符合设计要求。一般项目

（1）大体积防水混凝土结构表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷；埋设件位置应准确。（2）防水混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0.2mm，并不得贯通。（3）防水混凝土结构厚度，其允许偏差为+15mm、-10mm；迎水面钢筋层厚度不应小于50mm，其允许偏差为±10mm。（4）底板结构允许偏差（mm）：

2、质量检验数量

（1）防水混凝土抗渗性能，应采用标准条件下养护混凝土抗渗试件的试验结果评定。试件应在浇筑地点制作。（2）用于检查混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定： ①据筏板基础混凝土施工特点，筏板基础混凝土每100m3取样不得少于一次。每次取样应至少留置一组标准养护试块，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。②板混凝土外观质量检验数量，应按混凝土外露面积每100m2抽查一处，每处10m2，且不少于3处；细部构造应按全数检查。

3、成品保护

（1）跨越模板及钢筋应搭设马道。（2）泵管下应设置木枋，不准直接摆放在钢筋上。（3）混凝土浇筑振动棒不准触及钢筋、预埋件及测温元件。（4）筏板基础地下室施工完毕后，应及时进行基坑回填。（5）埋植于筏板中的高强螺栓应采用塑料纸包裹，避免混凝土浇筑期间水泥浆体污染螺丝。

六、砼缺陷修整

整大体积砼砼结构由于结构截面大，水泥用量多，水泥水化所释放的水化热会产生较大的温度变化和收缩作用，由此形成的温度收缩应力是导致砼产生裂缝的主要原因；因此大体积砼裂缝控制主要是控制大体积砼的温度裂缝。

1、降低水泥水化热和变形 选用低水化热或中水化热的水泥品种配制砼，如矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰水泥、复合水泥等。充分利用砼的后期强度，减少每立方米砼中水泥用量。根据试验每增减10kg水泥，其水化热将使砼的温度相应升降1℃。使用粗骨料，尽量选用粒径较大，级配良好的粗细骨料；控制砂石含泥量；掺加粉煤灰等掺合料或掺加相应的减水剂、缓凝剂，改善和易性、降低水灰比，以达到减少水泥用量、降低水化热的目的。

2、降低砼温度差（1）较适宜的气温浇筑大体积砼，尽量避开雨雪天气浇筑砼。（2）参加相应的缓凝型减水剂，如木质素磺酸钙等。

3、加强施工中的温度控制（1）在砼浇筑之后，做好砼的保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力，冬季注意保湿，以免发生急剧的温度梯度发生。（2）取长时间的养护，规定合理的拆模时间，延缓降温时间和速度，充分发挥砼的“应力松弛效应”。（3）强测温和温度监测和管理，实行信息化控制，随时控制砼内的温度变化，内外温差控制在25℃以内，及时调整保温及养护措施，使砼的温度梯度和湿度不至过大，以有效控制有害裂缝的出现。（4）理安排施工程序，控制砼在浇筑过程中均匀上升，避免砼拌合物堆积过大高差。（5）取二次振捣法，浇筑后及时排除表面积水，加强早期养护，提高砼早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量。

七、质量控制措施 主控项目

1.1混凝土的原材料、配合比及坍落度必须符合设计要求； 1.2混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求；

1.3混凝土结构施工缝、变形缝、后浇带、设件等设置和构造必须符合设计要求，严禁有渗漏；

1.4大体积混凝土的含碱量应符合设计要求。

2、一般项目

2.1大体积防水混凝土结构表面应坚实、平整不得有露筋、蜂窝等缺陷；埋设件位置应准确。

2.2防水混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0.2mm，并不得贯通。2.3防水混凝土结构厚度，其允许偏差为+15mm、-10mm；迎水面钢筋层厚度不应小于50mm，其允许偏差为±10mm。

八、安全文明施工措施

安全施工

1、所有用电机械设备必须设漏电保护器，所有机电设备均需按规定进行试运转，正常后投入使用。

2、基坑周围防护栏杆要随时进行检查，发现破损必须及时予以恢复。

3、夜间现场施工必须有足够的照明，特别是上下基坑的楼梯口照明必须到位；动力、照明线需埋地或设专用电杆架空敷设。

4、马道应牢固、稳定，有足够的承载力。

5、振动器操作人员应着绝缘靴和手套。

6、施工前，应对所有的机械设备和工具进行检查，若存在安全隐患（如无防护罩等）者，杜绝使用。

7、不得在基坑内抽烟，以免引起覆盖物起火。

8、基坑周围应留置适当数量的干粉灭火器。

地泵使用安全注意事项

1、混凝土输送泵外伸支腿底部应垫木板，泵车离基坑的安全距离应为基坑深加1米。

2、泵送混凝土作业时，软管末端出口与浇筑面应保持0.5～1m，防止埋入混凝土内，造成管内瞬间压力增高爆管伤人。

3、检修设备时必须先进行卸压，拆除管道接头应先进行多次反抽卸除管内压力，清管时，管端应设安全挡板并严禁管端前方站人，以防射伤。

4、清洗管道不准压力水与压缩空气同时使用，水洗中可改气洗，但气洗中途大体积混凝土施工方案19 途严禁改用水洗，在最后10m应缓慢加压。

文明施工

1、各种材料要整齐堆放于指定地点，严禁随意堆放，材料运输过程中要注意不要装的太满，以免洒落。

2、及时清理工作面，施工过程中尽量减少混凝土遗洒，每天完工后安排专人清扫现场，做作到工完场清。

3、混凝土浇筑点要随时将溢撒的混凝土进行清理，以免到处遗留，造成污染。

4、振捣结束时，严禁将振动棒放置钢筋上后关闭电源，必须先关闭电源后将振动棒放下。

5、对于浇筑过程中污染的钢筋应及时用钢丝刷清除干净。

★ 泡沫混凝土施工方案 ★

★ 泡沫混凝土施工方案 ★

江苏双沟酒业酿酒区配套工程(10连跨

24连跨周边道路及管网)

混

凝

土

路

面

施

工

方

案

编制单位:通州建总双沟酒业项目部

编制人:李训兆

编制日期:2014年3月10日

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第一节方案编制说明

一、目的

编制本方案，目的在于指导施工，达到质量规定要求。

二、编制依据

编制依据：城市道路—水泥混凝土路面，混凝土结构施工规范、施工设计要求、江苏双沟酒业对10连跨及24连跨的质量要求。

三、施工重点难点

1、路面标高控制

2、基层平整度控制

3、夜间施工与防雨措施

4、成品保护

第二节混凝土地面施工方法

1、 为防止地坪空鼓，垫层表层应清理干净，去除浮浆、油渍；基底需用水湿润。

2、 路面混凝土标号c25。

3、 新浇混凝土选用商品砼时其坍落度应控制在10-12cm之间。

4、 新浇混凝土骨料的含泥量应控制在1%以内，最大骨料粒径控制在3cm以内。

5、 新浇混凝土宜用平板振动器或用钢制辊筒捣实，在无法用辊筒压实的部位，可先用木蟹拍实，再用长靠尺刮平找平，新浇混凝土捣实后应及时对其面层水平进行控制，对偏差部位加以调整，新浇混凝土面层平整度应控制在3mm/3m以内。

6、 混凝土面多余的泌水应及时除去，施工时可以用皮管吸去多余泌水，亦可用海绵吸取、转移多余泌水。

2）、路面施工技术要求

去除浮浆

新浇筑的路面混凝土表面浮浆较多，施工时混凝土表面的浮浆必须清理干净，不影响路面的施工质量。当新浇混凝土初凝期后（即上人而不明显下沉为标准），用加装圆盘的机械镘均匀地磨掉混凝土表面的浮浆层即可。

提浆及表面收光

用加装圆盘的机械镘按照撒布的顺利进行压磨提浆，施工时至少二次用带镘的机械纵、横交错进行压磨提浆。完成路面提浆施工后，视混凝土的硬化情况，当路面表面渐无光泽后，即可进行面层的收光施工，收光时至少三次改装机械镘的叶片。机械镘的运转速度和叶片角度的变化应视地坪混凝土的硬化情况作相应的调整。每次收光开始时调节一次叶片的角度，避免损伤地坪。收光是路面最终修饰作业，所以施工时一定要选择责任心强、技术水平较好的人员进行作业。

机械作业处理不到的部位则由人工用铁抹子进行压光处理，施工时人工收光应稍早于机械，作业时不允许砂眼和收光痕迹的出现，并保持接缝平整。以确保整个地面的施工质量。

路面的养护

后期养护的好坏直接关系到，特别是在气温较高的天气里施工时，更应该加强对路面的养护。为了确保地坪混凝土强度的稳定增长，地坪施工完成5-6小时后，即可进行养护，地坪的养护可采用在其表面涂敷养护剂的方法，亦可直接用水或用薄膜覆盖的方法进行养护，路面的养护时间一般应不少于7天。

养护期间，地坪表面要防止其他工种施工时油、灰浆、染料、腐蚀性液体等污染，必须经过路面表面的设备要加设保护设施。在养护期间地坪表面严禁负重和进行交叉作业。

缩缝

横向缩缝可采用在混凝土凝结后（碎石混凝土抗压强度达到6.2～12.0mpa，砾石混凝土达到9.0～12.0mpa）钮切或在混凝土铺筑时压缝的方式修筑。压缝法施工方法是：当混凝土混合料做面后，应立即用振动压缝刀压缝。当压至规定深度时，应提出压缝刀，用原浆修平缝槽，严禁另外调浆。然后，应放入铁制或木制嵌条，再次修平缝槽，待混凝土混合料初凝前泌水后，取出嵌条，形成缝槽。由于切缝可以得到质量比压缝好的缩缝，因此，应尽量采用这种方式。特别是高等级公路必须采用切缝法。其施工工艺为：

（1）切缝前应检查电源、水源及切缝机组试运转的情况，切缝机刀片应与机身中

心线成90°角，并应与切缝线在同一直线上。

（2）开始切缝前，应调整刀片的进刀深度，切割时应随时调整刀片切割方向。停止切缝时，应先关闭旋扭开关，将刀片提升到混凝土板面上，停止运转。

（3）切缝时刀片冷却用水的压力不应低于 0.2mpa。同时应防止切缝水渗入基层和土基。

（4）当混凝土强度达到设计强度的25%～30%，即可进行切割，当气温突变时，应适当提早切缝时间，或每隔20～40m先割一条缝，以防因温度应力产生不规则裂缝。应严禁一条缝分两次切割的操作方法。

（5）切缝后，应尽快灌注填缝料。

这里应指出的是，切割时间要特别注意掌握好，切得过早，由于混凝土的强度不足，会引起粗集从砂浆中脱落，而不能切出整齐的缝。切得过迟，则混凝土由于温度下降和水分减少而产生的收缩因板长而受阻，导致收缩应力超出其抗拉强度而在非预定位置出现早期裂缝。合适的切割时间应控制在混凝土获得足够的强度，而收缩应力并未超出其强度的范围内时。它随混凝土的组成和性质（集料类型、水泥类型和含量、水灰比等），施工时的气候等因素而变化。施工技术人员须依据经验并进行试切后决定。

第三节混凝土地面平整度控制

1、平整度设计要求

本工程路面要求随振捣随磨光，严格保证平整度，用标高尺（塔尺）检测高差不应大于3mm。

2、施工准备要求

必须由技术熟练的混凝土工操作，施工前必须弄清交底内容，撑握要领。 施工前必须做好人员、材料、机具、临电、围挡等准备工作。

3、浇捣顺序：按后浇带自然分块，板块间采用对块浇捣或同边间隔浇捣方式。

4、零板标高控制设置及平整度控制

施工工艺：

垫层施工、模板→控制桩安装→标高抄测→砼浇筑、找平→控制桩拆除、二次找平→养护→验收

第四节混凝土地面夜间与防雨施工措施

一、夜间施工措施

1、混凝土施工浇捣时间安排在中午，则找平收光在夜间进行。

2、夜间施工前，需备好足够照明灯具。

3(转载需注明来源、如果接到停电通知，则不安排混凝土施工。

4、施工通道保持畅通

5、安排管理人员执班

6、安排电工、钢筋工、木工执班。

7、提前准备好施工材料和机具。

二、防雨措施

1、由于路面混凝土为露天作业，必须保证地坪混凝土施工不受雨天影响，随时掌握天气情况，避开雨天施工。

2、为防万一受到临时阵雨影响，施工前采取如下防雨措施，备好防雨材料。 备好700平米防雨油布，搭设临时防雨棚，对已浇地面进行防护。

第五节混凝土路面成品保护

对已完成的路面应及时搭设好成品防护栏，在人员出入频繁的门口挂设醒目的防护标示，禁止人员进入养护期的路面内，并派专人负责照看。

★ 泡沫混凝土施工方案 ★

为了确保钢筋混凝土工程质量，避免因设缝给结构带来隐患，确保施工缝处混凝土力学性能和抗渗性能不变，施工缝应采取以下处理措施。

1）施工间歇时间未超过水泥的初凝时间时，可将新混凝土均匀盖满先浇好的混凝土，然后将振捣工具穿过新混凝土层到达已浇好的混凝土层内5～10cm，将新老混凝土一并捣实形成整体。

2）施工间歇时间超过水泥的初凝时间时，则必须等待已浇筑的混凝土强度达到1.18MPa后方可继续施工。

3）已浇筑的混凝土早已硬化时，新浇筑混凝土前应按照以下步骤处理：

①清除接缝表面的浮浆、薄膜、松散砂石、软弱混凝土层、油污、钢筋上的锈斑等，凿毛接缝表面并使之形成锯齿状，这样可以明显提高接续面粘结强度。

②用清水冲洗旧混凝土表面，使其保持湿润，并在新浇混凝土前先铺一层厚度为1～1.5cm的素水泥砂浆（若是水平施工缝，则水泥砂浆厚度宜为2～3cm），再按混凝土浇筑要求浇新混凝土。

③处理方法

a）二次振捣法。在混凝土初凝后、终凝前再次对施工缝附近新浇筑的混凝土二次浇捣消除泌水现象。

b）插粗骨料法。对于一些体积较大的混凝土进行分层分段浇筑时，因表面浮浆多，易造成施工缝处结合差，这是应将提前准备好的长尖型小毛石，均匀插入原混凝土深2/3、外露长1/3，使施工缝处结合更加牢固，以增强其抗剪强度。

c）插粗短钢筋法。在浇筑混凝土时，先在施工缝处均匀插入短粗不一的钢筋，使二次浇筑混凝土时施工缝处混凝土温度及干缩变形受到阻碍和约束，于是提高了施工缝处抗拉、抗剪强度。

d）采用补偿收缩混凝土法。随着微膨胀剂的发展，使得“后浇带”、“加强带”等施工缝的处理应用较多。即在后浇带混凝土中掺入水泥重10%以上的微膨胀剂（具体掺量根据试配情况确定）配制成补偿收缩混凝土，基本或大部分抵消了混凝土因温度收缩变形对施工缝产生的不利影响，同时还可以通过后浇混凝土的微膨胀，挤实新老混凝土之间的施工缝。

e）钢板网法。当施工缝处配筋较密集、堵头模板无法设置时，可采用钢板网封堵浇筑完毕的混凝土，其作用除能阻挡混凝土流动外，还可以在钢板网处形成均匀的混凝土凸头，会大大提高施工缝处混凝土的粘结力和咬合力。

★ 泡沫混凝土施工方案 ★

引言：

在建筑领域中，钢筋混凝土结构是一种非常常见和重要的施工方式。其在建筑物中起着承重、稳定和保护的作用。本文将详细介绍钢筋混凝土施工方案，包括施工准备、材料准备、施工工艺等内容，旨在帮助读者更好地了解该方案的全过程。

一、施工准备：

1. 进场准备：

在施工钢筋混凝土之前，需要进行一系列的准备工作。首先，确保施工现场周围的环境干净整洁，移除杂物和妨碍施工的障碍物。其次，搭建安全可靠的施工临时设施，包括施工棚、办公室、厕所等。最后，检查施工设备的运转情况，确保其完好并且满足施工要求。

2. 资料准备：

施工前需要准备相关的设计图纸、工艺规范和施工规程等资料。施工方案应该根据这些资料进行设计，并确保施工过程符合相关法律法规的要求。另外，施工前还需要准备材料质量检测报告、施工人员资格证书和团队配备等。

二、材料准备：

1. 混凝土：

混凝土是钢筋混凝土结构的主要材料之一。在施工前，需要确保混凝土的配比、强度等指标符合设计要求。混凝土应根据需要通过搅拌机进行充分搅拌，并在使用前进行检验。在施工过程中需要做好施工现场的保护，防止混凝土过早干燥或受到其他外力破坏。

2. 钢筋：

钢筋是钢筋混凝土结构中的另一个重要材料。在施工前，需要对钢筋的规格、数量和材质进行仔细计算和检查。钢筋的切割、弯曲和连接等工序需要确保操作正确，以保证钢筋的质量和稳定性。在施工过程中，还需要做好钢筋的防锈保护，以延长使用寿命。

三、施工工艺：

1. 基础施工：

在进行钢筋混凝土结构的施工前，需要首先进行基础工程的施工。这包括基坑的开挖、排水、回填等工作。施工方案中应该详细描述基础工程的施工步骤、施工方法和施工要求。

2. 钢筋制作与安装：

在进行钢筋混凝土结构的施工之前，需要按照设计要求对钢筋进行预制。钢筋的制作需要按照相关标准进行操作，确保质量和准确度。然后，根据设计图纸将钢筋按照要求精确安装在施工现场。钢筋的安装过程需要注意与其他施工要素的协调，确保施工质量。

3. 混凝土浇筑：

混凝土浇筑是钢筋混凝土结构的核心环节，质量的好坏直接影响整个工程的安全性和使用寿命。在施工方案中，应该详细描述混凝土浇筑的操作步骤、浇筑方式和浇筑要求。浇筑时需要注意混凝土的均匀性、浇筑速度和浇筑厚度等因素，以确保混凝土质量的稳定性。

4. 后续工序：

混凝土浇筑完成后，还需要进行后续的工序。这包括拆除脚手架、抹灰、防水处理、安装门窗等工作。施工方案中应该详细描述这些工序的步骤、方法和要求，确保工程的顺利进行和质量的达标。

结语：

钢筋混凝土施工方案是建筑施工中不可或缺的一环。本文详细介绍了施工准备、材料准备和施工工艺等方面的内容。通过正确地执行施工方案，可以保证钢筋混凝土结构的安全性、稳定性和使用寿命，为建筑物的承重、稳定和保护提供有力保障。同时，施工方案的制定也需要根据具体情况进行调整和优化，以满足实际施工的需求和要求。

★ 泡沫混凝土施工方案 ★

在实际施工中，施工缝的设置和处理是不可避免的，虽然施工缝的设置位置有一定的选择性和合理性要求，但关键是施工缝应按规范要求处理得当，使混凝土结构形成一个完整体。因此，施工缝应尽量少留，必须留施工缝的结构也应周密合理的设置，施工缝的处理措施更应精心施工。同时对加强现场施工管理，做好技术交底工作，严格按操作规程及施工规范要求施工，确保工程质量。

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